Гибка листового металла – стоимость и фото работ, быстрое выполнение заказов. Роликовые гибочные станки. Разновидности технологических операций при ручной гибке

Заказать

Тонколистовой металлопрокат нечасто используется в своем первоначальном виде. Для его дальнейшего применения необходима соответствующая обработка исходного сырья. Компания «Рушар» предлагает услуги гибки и расчета металла на современном оборудовании согласно требованиям заказчика. Такая технологическая операция позволяет сформировать из плоского проката изделия требуемой формы и размера. В отличие от сварки гибка листового металла является менее затратной и требует меньше времени.

Применяемое оборудование

Для гибки металла используются гидравлические листогибочные прессы. Их параметры, размеры, нормы точности соответствуют требованиям ГОСТ 10560-88. Данное оборудование обеспечивает регулировку усилий при гибке листового металла. Прессы оснащены средством механизации выгрузки готовых изделий.

На оборудовании, предназначенном для многопереходной гибки, установлено устройство программного управления. Тип последнего определяется особенностями конкретного заказа и видом проката.

Все прессы оснащены устройствами для выдержки готового изделия под нагрузкой, когда гибка металла завершается. Конструкция оборудования позволяет встраивать его в автоматические линии по обработке тонколистового проката.

В процессе гибки листового металла изделие получает заданную форму. При этом наружные слои растягиваются, внутренние сжимаются, средние сохраняют исходную структуру. Механическая и автоматическая гибка металла осуществляется на соответствующем оборудовании. Суть данного технологического процесса заключается в перегибании тонколистовой полосы на заданный угол. Минимальные радиусы сгиба рассчитываются согласно ОСТ 1 00286-78.

Современные виды гибки листового металла

• Воздушная (Air bending ) . Такая листовая гибка осуществляется опусканием пуансона в матрицу на заданную глубину. Их размеры и угол те же, что и в готовой детали. Радиус гибки металла зависит от свойств материала и раскрытия матрицы. Метод является универсальным, позволяет получать углы различной величины.
• Гибка металла по матрице (Bottoming ) . Такая технология несколько точнее, чем предыдущая. Она используется для тонколистового проката до 5 мм. Однако матричная листовая гибка не позволяет согнуть исходную заготовку на угол более 90 о.
• Обработка с использованием поворотной балки (Folding ) . Используется для гибки тонколистового металла (до 1 мм для конструкционной стали). Метод позволяет гнуть заготовку в обоих направлениях, как вверх, так и вниз.
• Обработка скольжением (Wiping ) . Схожа с предыдущим способом. При такой листовой гибке требуется отдельный инструмент для каждой толщины проката.

толщина,мм.	до 100 мм.	до 1250 мм.	до 3000 мм.	до 8 000 мм.
0,5 - 0,8	5,00 руб.	12,00 руб.	25,00 руб.	70,00 руб.
1,0 - 1,2	6,00 руб.	14,00 руб.	25,00 руб.	-
1,5	6,50 руб.	15,00 руб.	26,00 руб.	-
2,0 - 2,5	7,00 руб.	16,00 руб.	26,00 руб.	-
3,0	7,50 руб.	17,00 руб.	33,00 руб.	-
4,0	9,00 руб.	23,00 руб.	-	-
5,0	10,00 руб.	25,00 руб.	-	-
6,0	12,00 руб.	28,00 руб.	-	-
8,0	14,00 руб.	-	-	-
10,0	15,00 руб.	-	-	-

Преимущества наших услуг

Компания «Рушар» предоставляет услуги по гибке листового металла толщиной 0,5–6,0 мм. К нашим основным преимуществам относятся:

• разумная стоимость . Наличие собственного производства позволяет нам поддерживать доступные цены на гибку листового металла;
• высокое качество работ . Для гибки листового металла под заказ используется современное оборудование. Гидравлические прессы обеспечивают необходимую точность размеров готовой детали;
• комплексный подход . Помимо услуг гибки листового металла мы осуществляем гидроабразивную резку, холодную штамповку и другие виды обработки под заказ.

В компании «Рушар» Вы можете оформить заявку на изготовление из листа объемных деталей различной формы и размера. Гибка металла на заказ может производиться по индивидуальным чертежам клиента. Рекомендуем предварительно сделать запрос расчета гибки листового металла. Воспользовавшись этим сервисом сайта, Вы можете узнать, сколько будет стоить гибка листового металла в Москве и Московской области или другом регионе РФ.

За помощью обращайтесь к нашим менеджерам по указанному на сайте телефону. У них же уточняйте текущие цены на гибку металла и другие виды обработки.

Гибка листового металла и металлических заготовок, это сложная и трудозатратная операция, для облегчения и упрощения которой, постоянно происходит поиск технологий ее механизации и разработка новых типов оборудования. Попробуем рассмотреть некоторые технологии гибки металлов или металлических заготовок.

Листогибочные вальцы.

Листогибочные вальцы предназначены для гибки исключительно листового металла. Список применимых материалов исключительно широк и ограничивается лишь ломкостью некоторых редких металлов. В конструкцию листогиба входят два нижних вала, а также верхнего валка, закрепленных на плите. Верхний валок перемещается вверх-вниз относительно заготовки, что дает возможность придавать листу необходимый радиус. Есть возможность получения и конической формы заготовки, для этого верхний валок, перемещают, придавая ему угол наклона для образования конуса.

Листогибочные прессы.

Технология гибки листогибочными прессами на сегодня является самой широко распространенной на небольших и средних металлообрабатывающих производствах благодаря широчайшим возможностям и универсальности. Листогибы используют для широкого спектра работ, начиная с гибки профилей под разными углами, заканчивая гибкой кромок. Процесс гибки профилей, выполняется при помощи пуансона, смонтированного на раме ползуна, и при помощи матрицы, которая ставится на подкладку пресса или же на саму плиту. Видов пуансонов несколько, отличаются они по, радиусам гибки и форме. Матрица, которая участвует в работе, имеет, как правило, форму прямого паза или угла.

Листогибочные прессы являются наиболее универсальным оборудованием для выполнения изделий из листового металла. Опытные операторы листогибов способны не только выполнять быструю смену деталей, но также быстро и точно перенастраивать станок для выполнения другого зделия. Вообще, если проанализировать современные технологии производства корпусов и иных изделий из листовой стали, пожалуй больше нет столь универсального и технологичного метода, как гибка металла .

Роликовые гибочные станки.

Используются в основном для гибки профилей различного размера. Бывают, как трехроликовые, так и четырехроликовые. Конструкция трехроликового станка, основным применением которого, является гибка алюминиевых полос толщиной до 2.5 мм, представляет собой следующее: верхний ролик, настраивающийся вращением рукоятки, относительно двух нажимных роликов. Ролики должны свободно скользить по полкам профиля, в противном случае профиль будет скручиваться, этот факт обязательно нужно учитывать при установке прижима.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют криволинейную форму, а так же форму спиралей, кругов. Конструкция таких станков, выглядит следующим образом: станина с смонтированным внутри нее механизмом привода ведущих роликов, которые подают заготовку, а так же двух роликов, которые изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается при помощи вращения рукояток.

Станки гибки труб с нагревом высокочастотным током

С помощью станков с высокочастотным нагревом производится гибка труб диаметром от 95 до 300 мм. По конструкции они состоят из двух частей, это электрическая и механическая. В электрическую часть входит установка нагрева высокочастнотными токами и непосредственно оборудование электроподачи станка. Механическая часть станка гибки нагревом токами высокой частоты состоит он из сварной станины, с установленными на нее кареткой для закрепления труб, кареткой направляющих роликов, кареткой нажимного ролика, механизмом подачи труб и индуктора, который непосредственно и осуществляет индукционный нагрев заготовки. Сама станина, имеет коробчатую форму. Перемещение каретки закрепления трубы выполняется посредством ходового винта продольной подачи. Сама труба, крепится в каретке, посредством двух губок, одна из которых неподвижна, к которой при помощи подвижной губки и закрепляется заготовка. Обязательно учитывать то, что ось заготовки для гибки, должна быть эксцентрична относительно станины (значение эксцентриситета различно, в зависимости от диаметра).

Роль каретки направляющих роликов, заключается (как ясно из названия) в направлении трубы в процессе гибки, а также для получения реакции от усилия при изгибе. Ее перемещение выполняется посредством ходовых винтов, работающих по принципу конической передачи. Ролик, расположенный на ползуне может передвигаться вручную, посредством винта. Вращение роликов вокруг своей оси свободное. Так же на каретке направляющих роликов установлен держатель индуктора, элементы системы охлаждения и высокочастотный трансформатор.

Каретка нажимного ролика установлена в неподвижном состоянии. Ползун с запрессованной осью, на которой расположен вращающийся нажимной ролик, передвигается по основанию каретки. Передвижение ползуна происходит посредством ходового винта, движение которого осуществляется механизмом поперечной передачи. Два конечных выключателя, расположенных на каретке нажимного ролика, выполняют функцию ограничения хода, исходя, из выбранного угла гибки. Охлаждение сменного индуктора нагрева труб, производится при помощи воды, поступающей по гибкому шлангу. Поддержка изгибаемой заготовки осуществляется при помощи специального ролика, прикрепленного к станку с возможностью перемещения, в зависимости от длины изгибаемой трубы. В качестве дополнительных функций, есть возможность присоединения удлинителей, что позволяет изгибать длинные трубы.

Правила выполнения работ при ручной гибке металла.

1) При работе с полосовым и листовым металлом, необходимо точно и без отклонений устанавливать разметочную риску, которую устанавливают на уровне губок по направлению к изгибу.

2)При работе с полосой, уголками, кольцами и тому подобными деталями, перед началом работы необходимо просчитать общую длину разверстки, попутно отмечая места изгибов. Если возникает необходимость, то можно использовать мерные оправки.

3)При серийном изготовлении скоб, или схожих с ними деталей, нужно использовать оправки, которые соответствуют по размерам, элементам изготавливаемых деталей. Использование оправок в этом случае, отменяет операцию по разметке мест изгиба.

4)При выполнении операций по гибке полосового и листового металла в станках, необходимо строго исполнять инструкции, прилагающиеся к ним.

5)Шов в трубах при выполнении операций по гибке, должен располагаться внутри изгиба. Данное правило действует для всех видов гибки.

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов, в производстве раздвижной мебели и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла на специальном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого углка:

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл, деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100-8000 мм при максимальной толщине 20-50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов. Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10-17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25-30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка.

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Одним из наиболее частых способов обработки металла является его гибка. Этот процесс также позволяет изготавливать разные изделия.

Технологический процесс гибка металла представляет собой операцию, при которой заготовке, с помощью специального оборудования, придают нужную форму. Для этого не требуется сварки, литья и штамповки, а заготовку всего лишь растягивают и сжимают с разных сторон.

Такой процесс бывает ручным и автоматизированным. В то же время, способ гибки зависит от типа заготовки.

Работа с листом металла

Лист является самой простой и легкой заготовкой, не требующей особого внимания при гибке. Он отлично гнется под разным углом и способен принять какую угодно форму.

Из листа металла можно изготовить кровельный материал, уголки, профили, различные элементы конструкций и т.д. Для это применяются ручные листогибы или специальные прессы. Последние намного облегчают работу и обычно используются на заводах. Как правило, сейчас они снабжены ЧПУ.

Арматура

Этот тип заготовки достаточно прочен и обладает приличным диаметром. Но механизированными прессами для гибки арматуры пользуются редко, чаще применяя ручные станки. Объясняется это необходимостью провести такую операцию непосредственно на строительном объекте.

Гибочный станок нужно закрепить на выбранном основании, которое должно быть прочным, и привести в движение сгибочный механизм, причем, особого усилия для этого не понадобится.

Металлические трубы

Тут все не так просто потому, что в случае неправильного распределения применяемой нагрузки труба может лопнуть. Все дело в ее прочности.

Кроме этого, сложности могут возникнуть при нестандартных формах и размерах изделия. По ширине и диаметру сечения, а также по длине трубы существует ряд ограничений, не позволяющих ее сгибать вообще.

Операцию производят в трубогибах, в которых заготовку наматывают на вращающийся копир. Образование гофр при этом совершенно исключено. Иногда используется нагрев током высокой частоты.

Особый подход

Нестандартные заготовки тоже поддаются гибке, но к ним следует относиться внимательно:

• толстым и прочным изделиям — они могут разорваться;
• листам с маленькой толщиной — они легко повреждаются;
• изделиям, имеющим разную толщину в определенных местах и показатели прочности;
• профилям и уголкам.

Во всех этих случаях перед обработкой придется точно рассчитать допустимую нагрузку.

Как происходит гибка металла смотрим в видео: