Производство декоративных бетонных заборов. Технология производства заборов из бетона Изготовление бетонных заборов

Ограждения, или как их принято еще называть заборы, бывают разные. Их строят из дерева, металла, сеточных конструкций, камня. Но самой большой популярностью в последнее время пользуются бетонные декоративные заборы. Этот материал отличается долговечностью и технологичностью. Учитывая хороший спрос на подобные изделия, изготовление декоративных бетонных заборов для многих предпринимателей стало выгодным бизнесом.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование
Пошаговый план открытия производства бетонных заборов
Сколько можно заработать
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какой ОКВЭД для бизнеса производства бетонных заборов
Какие документы нужны для открытия
Какую систему налогообложения выбрать
Нужно ли разрешение для открытия

Бетонный забор: технология производства

Популярность изделий из бетона среди жителей частных домовладений объясняется в первую очередь невысокой ценой на ограждения. Кроме этого, технология изготовления позволяет формировать стильные изделия разной фактуры и дизайна. При помощи бетонных заборов можно сделать любое домовладение привлекательней, внести в общий экстерьер индивидуальность и подчеркнуть стилистику. Ко всем этим достоинствам следует добавить неприхотливость конструкций в процессе эксплуатации. Они практически не нуждаются в уходе, не требуют нанесения защитных и декоративных покрытий. Производство декоративных заборов из бетона имеет право на существование как отдельный бизнес или может быть скомбинировано с изготовлением других бетонных изделий, например, тротуарной плитки.

Технология производства бетонных заборов и используемое оборудование

Качество изделия зависит в первую очередь от соблюдения технологии производства заборов из бетона. В первую очередь необходимо правильно приготовить рабочую смесь. Основные ее компоненты – это песок и цемент. Их просеивают через сита, где ячейки не превышают 5 мм. Процесс автоматизирован, и вибрация сита создается при помощи электропривода. Стоимость этого агрегата около 500 долларов. На первоначальном этапе достаточно будет одной единицы оборудования. В будущем, когда будет налажено массовое производство, может понадобиться от 4 до 5 таких агрегатов.

Следующий этап технологического процесса – это изготовление смеси в бетономешалках. Бетоносмесители представлены сегодня в большом ассортименте. Их цена зависит от мощности оборудования и начинается от 370 долларов. Максимальный размер практически неограничен, но можно сказать, что мощный профессиональный аппарат будет стоить около 2000 долларов. Такое оборудование обычно устанавливается на фундамент и требует питания 380 В. В промышленных целях и для массового производства бетона оно работает эффективней, так как может быть доукомплектовано скиповым подъемником. Этот дополнительный механизм оптимизирует процесс загрузки компонентов смеси в бетоносмеситель.

Вибростол

После приготовления смеси она поступает на участок формировки изделий. Это один из самых ответственных процессов, поскольку от него зависит внешний вид изделия и его привлекательность для потребителя. Формы для заливки делятся на два типа в зависимости от будущего вида изделия:

Для глухого забора;
Для прозрачного (ажурного) изделия.

Стоимость их также отличается по этому принципу. Первые конструкции стоят 345 долларов, а вторые на 30 долларов дороже. Закупка форм – это самая дорогая часть капиталовложений. Во-первых, чтобы не изготавливать тридцатиметровый забор одной формой, их необходимо приобрести не меньше 5. Во-вторых, чтобы удовлетворить вкусы и предпочтения потребителя, видов глухих и прозрачных заборов должно быть не менее 30 каждого. Кроме этого, понадобятся формы для столбов. Их покупают в два раза больше, чем количество секций. Стоимость одной формы для столба – 175 долларов минимум.

Декоративные заборы

После заливки смеси в форму ее помещают на вибрационный формовочный стол. Там происходит принудительное уплотнение бетона. Столы стоят от 605 до 1240 долларов. Причем, нижний ценовой порог характерен для оборудования на ремнях. Если использовать массовое производство заборов, то такой стол быстро выйдет из строя, поэтому для больших объемов приобретают стол на пружинах. Для быстрейшего застывания бетона и улучшения эксплуатационных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и модификаторы. На крупных предприятиях используют еще расформовочные столы, которые облегчают процесс отделения изделия от формы. Стоимость этого оборудования – 550 долларов.

Как дополнительную услугу к производству заборов из бетона, клиентам можно предлагать услуги дизайнера по индивидуальному проектированию. Такое изготовление будет стоить дороже, зато привлечет клиентов, которые любят выделяться и быть оригинальными. Если в смесь добавлять краски, то заборы можно делать разных цветов, что дает широкие возможности для привлечения заказчиков и расширения рынков сбыта.

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются . Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

Технологии изготовления.
Оборудования.
Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка Используемые материалы

Производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

Бетон марки М300 и выше.
Соотношение вода-цемент — 0,35.
Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают .
Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
Форма очищается от остатков бетона , промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Введение.
В последнее время становится все больше популярным установка бетонных заборов. Аудитория потенциальных покупателей довольно большая и состоит из владельцев разных гражданских сооружений, таких как коттеджи, дачи, частные дома, таунхаусы. Преимущество бетонных сооружений в том, что они могут обеспечить индивидуальную постройку со своим стилем, имеющую фактуру и формы разных вариаций.

Бетонные заборы занимают немалую долю рынка среди других видов ограждения. Многие их выбирают как альтернативу уже привычным кровельным решеткам, из-за меньшей стоимости, большей прочности и отсутствия необходимости в регулярной покраске. Бетонные стены имеют на данный момент хороший спрос благодаря высоким темпам в строительстве частных домов и сооружений. В этой статье и пойдет речь о том, как организовать свой бизнес по производству бетонных заборов и получать от него прибыль.

Организация бизнеса.

Помещение:
Прежде всего необходимо найти подходящую территорию и помещение под рабочее место. Это необходимо делать старательно, так как правильное размещение самой фабрики является одним из самых важных моментов в организации бизнеса. Не стоит размещать предприятия возле многолюдных мест, таких как школы, торговые центры, магазины да и в целом возле центра города.

Намного выгоднее устроить такое предприятие за чертами густонаселенного города, но при этом не забыть продумать о том, как сделать быстрой и качественной доставку товара клиенту. Продукт такого производства клиенты ищут целенаправленно и конкретно, поэтому стоит задуматься об хорошей рекламе которая зарекомендовала себя среди конкурентов в данной области.

Сам цех должен быть обустроен в здании с площадью от 35 метров квадратных, где есть отопление, пол в помещении должен быть ровным и сухим, а также нужна серьезная система вентиляции. Но нужно учесть, что площадь здания зависит только от намеченных масштабов на выработку и разнообразие товара

Персонал:
Сейчас будет приведен список рекомендуемого рабочего состава бригады. В целом она не должна быть большой и состоит из 1 основного заливщика, и 2-3 подсобных заливщиков. Обязанности основного заливщика заключаются в взвешивании нужных пигментов, вибро засыпка смеси в заливочные формочки, взвешивания разных добавок и пластификатора, производят замес.

Рабочие подсобные следят об достатке сырья для производства, производят взвешивание цемента и разнообразных минеральных добавок, Грузят все необходимое в смесители, и в конце процесса извлекают готовую продукцию из форм.

Если цех сам по себе не большой, то будет достаточно и двух работников, но они должны быть с большим опытом работы и профессиональными навыками и знанием дела.

Оборудование:
. Теперь перечислим нужное оборудование:
- вибро-стоп для формовки,
- несколько разных комплектов форм,
- грузоподъемные тележки как ручные, так и гидравлические,
- поддоны разных размеров из дерева для сушки продукции,
- бетоносмеситель гравитационный,
- а также для расформовки необходимы насадки, предназначенные для выбивания продукции из пластиковых форм.

Очень важным аспектом бизнеса в данной тематике является качество используемых материалов для цементной смеси, что позволит иметь качественное и красивое изделие. Эта бизнес-идея требует такие материалы и необходимые ресурсы
. качественный
. песок речной и такой же цемент
. вибростоп
. бетономешалка
. разные формы для залива бетона
. разнообразные добавки, улучшающие качества бетона
. арматура

Для начала перед всей работой материал необходимо просеять: просеивают основу для создания бетона- песок с цементом. Производят просеивание с помощью электрических вибрационных ситах. Приблизительная цена такого прибора составляет от 500 долларов. Количество данных приборов зависит от того, насколько большое и мощное производство цеха. Если производство будет беспрерывным и поточным, то количество сит составляет от 3 до 4 единиц. Если же будут исполнятся только заказные работы, то вполне хватит и одного - двух сит.

Следующий этап в производстве - замес бетонной смеси. Для этого используют бетономешалки или бетоносмесителях. Выбор данного оборудования очень большой и разнообразный в плане цены, которая зависит от мощности агрегата. Цена начинается от 400 у.е. до 2300 у.е.

Теперь подходит третья часть производства - это процесс формовки панелей (панель - элемент бетонного забора) В этих формах качество должно достигать должного уровня, иметь высокую прочность и не поддаваться легко на деформации.. Глухие формы панелей немного дешевле чем ажурные. Приобретение ажурных форм панелей дело довольно затратное, особенно при начале производства.

Формовочный вибрационный стол, машина создающая вибрации с помощью частотных колебаний, предназначенная для осадки бетона и удаления пузырьков со смеси, является неотъемлемой частью необходимого оборудования, если планируется изготовление качественных изделий, таких как тротуарная плитка.

Вибрационные столы существуют двух видов - с ременным и пружинным приводом. Пружинные столы являются довольно дорогими и могут стоить дороже 1000 у.е., но они дольше послужат на производстве. Ременные столы стоят дешевле, от 600 у.е, но соответственно ихний износ происходит куда быстрее. Выбор зависит от объемов продукции, производимой в цеху.

Маркетинг

Реклама (поиск клиентов):
Хорошим направлением в рекламе и развитии вашего бизнеса является, кроме всем понятного качественного монтажа бетонных заборов, оказание дизайнерских работ и услуг. За дополнительную плату дизайнер для клиента лично подберет абсолютно индивидуальный рисунок, цвет изображения и тип будут подходить под дизайн дома. Такие услуги несомненно привлекут новых клиентов в ваш бизнес.

Сбыт продукции:
Заборы, литые из бетона все больше пользуются популярностью как у организаций, так и у частных лиц для ихних коттеджей и домов.
Бетонные изделия более гибки в разнообразности, нежели чем типовые металлические заборы. Также бетон является более дешевым и прочным вариантом, что прибавляет еще больше возможных покупателей.

Финансовый план:
Инвестиции
расходные материалы - 1 700 тысяч рублей.
аренда помещения - 40 тысяч рублей;
оплата труда - 612 тысяч рублей;
оборудование - 300 тысяч рублей;
реклама - 50 тысяч рублей;
Всего расходы - 2 702 тысяч рублей..

Вывод
Можно не сомневаться, что немалый спрос имеется на данного вида товары, особенно учитывая какую долю в отрасли страны занимает малоэтажное строительство.

Вперед -Производство фасадной краски: как открыть бизнес?

Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях - это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

портландцемент М500Д0 (без добавок);
песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант - фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
пластифицирующие добавки;
вода;
арматура: для каркаса - сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м - В-1 4мм, 1м - Вр-1 4мм, 1.5м - 6мм, 2.0м - 8мм, 2.5м - А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок - цемент - вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса - 10-20 минут в зависимости от объема.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

Плотность - 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые").

Класс по прочности на сжатие - не менее М200 (ГОСТ 18105-86 "Правила контроля прочности").

Морозостойкость - не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 "Бетоны - базовый метод определения прочности").

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант - лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м 3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)		Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)		Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	-	-	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Среди всех вариантов обустройства заборов одним из самых надежных по праву можно считать бетонный забор. Для загородного дома или дачи наиболее подходящим будет так называемый «еврозабор». Он представляет собой конструкцию из бетонных столбов с пазами, в которые вставляются бетонные секции. При этом бетонные секции, как правило, имеют декоративную лицевую сторону, имитирующую натуральный камень, кирпич, с изображением орнамента, мозаики и другие архитектурные изыски. Бетонные секции могут отличаться по цвету, а могут быть окрашены уже после установки. Разнообразие фактур и дизайнерских решений, а также относительная дешевизна изготовления и монтажа привели к тому, что «еврозаборы» набирают популярности среди дачников и загородных жителей. Для тех, кто желает сэкономить на покупке бетонных секций или на монтажных работах, будет полезно узнать, как сделать еврозабор своими руками.

Преимущества и недостатки «еврозаборов»

Преимущества еврозаборов :

Невысокая стоимость.
Разнообразие форм и дизайнерских решений.
Эстетическая привлекательность.
Возможность выбирать любую высоту.
Пожаробезопасность.
Надежность и долговечность (до 50 лет).
Скорость и простота установки забора.
Прочность по сравнению с деревянными и металлическими заборами.
Возможность установки на любых грунтах.
Возможность установки без фундамента.
Возможность установки на участке, имеющем довольно крутой склон.
Не занимают много места.

Недостатки еврозаборов :

Плохая проветриваемость участка.
Громоздкая конструкция по сравнению с деревянным и металлическим забором.
Подверженность температурным перепадам и смещениям неустойчивого грунта. Если при монтаже не соблюдать некоторые нюансы технологии, то после зимовки забор может развалиться, а секции расколоться.
Гладкая и однообразная тыльная сторона.

При выборе забора для ограждения дачного участка или загородного дома обратите внимание на некоторые ограничения, продиктованные законодательством. Так, например, между соседними участками запрещено устанавливать любые глухие заборы, в том числе и бетонные заборы. Это продиктовано тем, что глухие заборы преграждают путь ветру, участок не продувается на должном уровне, а также затеняют большую площадь соседнего участка, на которой уже нельзя посадить сколько-нибудь полезное растение, так как без солнца оно расти не будет. Дабы не ссориться с соседями, обязательно обговорите с ними. Также учтите, что тыльная сторона еврозабора не отличается эстетической привлекательностью, она не имеет фактурной формы, но ее можно окрасить или оштукатурить декоративной штукатуркой.

Изготовление еврозаборов своими руками

В производстве бетонных секций для еврозаборов нет ничего сложного, поэтому еврозабор можно полностью выполнить непосредственно на стройплощадке своими руками. Для этого понадобится специальное оборудование и материалы. Будет ли экономным изготовление, зависит от того, сколько требуется сделать бетонных плит. Если всего 20 - 50, то имеет смысл купить плиты у производителя. Если 200 - 1000 плит, то, конечно, выгоднее сделать все самому даже с учетом покупки вибростола.

Для самостоятельного изготовления бетонных плит и столбов для еврозабора потребуются определенные инструменты и материалы. Не стоит экономить, заменяя требуемые позиции более дешевыми, так как в итоге плиты получатся недостаточно прочными и рассыплются через несколько лет.

Что понадобится:

Стальной прут для армирования: плит - 4 мм, столбов - 8 мм;
Щебень фракцией от 2 до 6 мм;
Речной песок, промытый от примесей;
Цемент (не менее 500 марки);
Бетономешалка;
Пластификатор;

представляют собой формы-матрицы с рисунком, в которые заливается бетон и, застывая, приобретает необходимый рельеф лицевой стороны. Формы должны быть прочными, устойчивыми к деформациям и химическим веществам, износоустойчивыми, гладкими и способными выдержать термическую обработку. Именно поэтому самыми распространенными материалами для форм являются ПВХ и АБС пластик.

Не стоит использовать при изготовлении еврозаборов гранотсев вместо щебня, обычный песок вместо речного и стеклопластиковую сетку для армирования вместо стального прута. Все это приведет к тому, что конечное изделие будет иметь весьма посредственное качество.

Что касается цемента, то использование 500 марки будет самым идеальным, и хотя по стандарту разрешается использовать не менее М300, на самом деле плиты из 300-ого цемента будут значительно менее прочными.

Использовать обязательно. Он необходим для плотной утряски бетона в форме и удаления пузырьков воздуха. Опять же, в некоторых источниках вы можете встретить рекомендацию не использовать вибростол, мол, достаточно постучать молотком по двери или другой опоре, на которой стоит форма, и этого будет достаточно. Хоть некоторые «горе-специалисты» и уверяют, что такой еврозабор прослужит долго, на самом деле это «долго» не более 2-х сезонов.

Изготовление бетонных плит - «мгновенная распалубка»

Существует два способа изготовления бетонных плит для еврозабора. Первый из них «мгновенная распалубка». Его суть заключается в том, что в форму заливается бетон, затем он утрясается на вибростоле, после чего изделие сразу выкладывается на поддон, где и набирает окончательную прочность. Данный способ дешевле и прибыльнее, так как одну-две формы для еврозабора можно использовать для большой партии плит. Сделал плиту, помыл форму, залил новую и т.д.

Этапы работ :

Форму из стеклопластика с прочным металлическим обрамлением устанавливаем на прочную ровную поверхность вибростола. Не забываем проверить уровнем горизонтальное расположение формы.
Внутри смазываем форму маслом и соляркой или другим средством для смазывания форм. Это необходимо, чтобы бетон не прилипал к поверхности формы. В итоге лицевая поверхность бетонной плиты будет идеально гладкой и ровной, без сколов и заусенцев.
Готовим бетонную смесь: загружаем в бетономешалку щебень и промываем его водой, затем воду сливаем, добавляем песок, цемент и воду, перемешиваем. Соотношение ингредиентов зависит от особенностей технологии изготовления именного того вида забора, который вы хотите. Поэтому рецепт или покупается у компании-производителя, или вырабатывается путем проб и ошибок. Приведем пример бетонной смеси: 3 части песка + 2 части щебня + 1 часть цемента + пластификатор. Консистенцию можно регулировать, добавляя воду постепенно.
Заливаем бетонную смесь в форму, заполняя ее наполовину.
Включаем вибростол, утрясаем бетон.
После первого этапа утряски устанавливаем армирующую сетку, которую свариваем из стального прута 4 - 6 мм диаметром. Вместо сварки лучше использовать вязальную проволоку, это дает гарантию, что каркас не поведет.

Заливаем бетонную смесь до краев формы.
Снимаем излишки длинным правилом, стараемся, чтобы поверхность получилась ровной.
Включаем вибростол и утрясаем бетонную смесь. Когда на поверхности прекратят появляться пузырьки воздуха, вибростол можно отключать.
Сразу же выкладываем готовое изделие на поддон, выстукивая его из формы. На поддоне оно продолжит застывать и набирать прочность.
Промываем форму водой, снова смазываем поверхность маслом и повторяем цикл производства плиты.

В процессе изготовления бетонных плит таким способом обязательно используются пластификаторы и другие добавки, ускоряющие застывание бетона. Также по необходимости в смесь можно добавлять красящие пигменты, тогда плита приобретет требуемый оттенок, который будет держаться постоянно в отличие от краски.

Не стоит добавлять мазут, топливо из печи и моторное масло. Это снижает качество изделий.

Данная ускоренная технология производства бетонных плит позволяет изрядно экономить, но от этого страдает качество изделий, может быть много брака, сколов на лицевой поверхности и неровная геометрия самой плиты. Поэтому при производстве «для себя» такую технологию стараются не применять. Ведь хочется получить долговечное изделие.

Изготовление бетонных плит - «экспозиция»

Второй способ изготовления бетонных плит называется «экспозиция». Он заключается в том, что изделие достигает в форме в течение минимум 2-х суток и только после извлекается из формы. Данный способ более затратен по той причине, что приходится использовать большое количество форм одновременно. Зато конечное изделие получается намного более прочным и долговечным, а также имеет идеальную гладкую лицевую сторону без брака и сколов.

Размеры бетонных секций: длина 2000 мм, высота 300 мм или 500 мм. Толщина зависит от формы, от 50 до 100 мм.

Этапы работ :

Форма из стеклопластика устанавливается не просто на вибростол, а сначала на поддоны-носилки, а уже носилки на вибростол. Когда форму, заполненную бетоном, будут переносить в место просушки, она может деформироваться или даже треснуть под тяжестью бетона. Именно поэтому форму устанавливают на поддон. Носилки изготавливают из бруса сечением 60 мм или металлических элементов. Несущие элементы поддонов идеально подгоняют под размеры формы, чтобы они прослужили дольше.

Важно! Если форма имеет неровные края, то требуется сделать жесткую поддержку боковых стенок и дна, а также каждого отдельного элемента. Для этого можно использовать вспомогательные материалы: гипс и монтажную пену.

Вес поддона-носилок не должен превышать 15 кг.
Итак, после установки формы в поддон, а поддона на вибростол, внутреннюю поверхность формы смазываем маслом. Если форма имеет рифленую или просто неровную форму, то вместо масла необходимо использовать специальную смазку К-222. Она требуется для компенсации технологических нарушений. Преимуществом использования специальной смазки К-222 является еще и то, что лицевая поверхность плиты еврозабора получается идеально гладкой, как мрамор.
Готовим бетонную смесь. Рецепт отличается от предыдущего способа, т.к. нет необходимости использовать большое количество пластификаторов и других добавок - бетон будет доходить в естественных условиях.
Устанавливаем в форму армирующую сетку.
Заливаем бетонную смесь, заполняя форму наполовину.
Включаем вибростол и утрясаем смесь.
Доливаем смесь до верха, снимаем излишки правилом.
Утрясаем с помощью вибростола. Следим, чтобы удалился весь воздух.

Затем переносим форму вместе с носилками в место, где заготовка будет сохнуть. В промышленном производстве обычно подвергают заготовку термической обработке. В обычных «кустарных» условиях это не обязательно. Но температурный режим все же соблюдать необходимо. Минимально допустимая температура окружающей среды при изготовлении бетонных плит +5 - +9 °С. Местом для застывания бетона может быть сарай, навес или складское помещение.
Бетон застывает в формах в течение 2-х суток. Когда он достаточно схватится (спустя 6 - 12 часов после заливки), поверхность необходимо зашлифовать либо вручную, либо с помощью шлифмашинки.
Следующий этап - распалубка. Ее производят либо вручную, либо механизировано. Один из распространенных способов заключается в том, что необходимо нагреть форму до +50 °С, она расширится, и можно будет легко извлечь бетонную заготовку. Для нагрева можно использовать обычную ванну с водонагревателем. Но такие сложности необязательны. Если форма была смазана хорошо, можно извлечь заготовку простым постукиванием.

Извлеченные бетонные плиты складируются в помещении под навесом в штабеля для дальнейшей просушки и набора прочности. Обычно это занимает от 18 до 28 дней в зависимости от погодных условий.
После полного застывания бетона плиты можно использовать для устройства еврозабора.

Обратите внимание, что бетонные плиты, изготовленные методом «экспозиции», получаются более качественными, прочными, долговечными, красивыми. Хоть и сама технология занимает больше времени. После распалубки форму можно помыть и использовать в следующем цикле.

Изготовление бетонных столбов для еврозабора

Столбы для еврозабора представляют собой железобетонные изделия с пазами, в которые вставляются секции забора. Поверхность обычно гладкая или рельефная, если того требует дизайн забора. Для изготовления столбов используют стеклопластиковые или металлические формы.

Как изготовить столбы для еврозабора :

На дне формы необходимо закрепить вытеснитель в неподвижном состоянии. Именно вытеснитель образует паз, в котором фиксируются панели.
Смазываем поверхность формы.
Общая длина столба не должна превышать 3600 мм.
Внутрь формы вставляем арматурный каркас, изготовленный из стального прута 8 мм диаметром.
Заливаем форму бетонной смесью.
Включаем вибростол и дожидаемся полного удаления воздуха из смеси.
Заготовка застывает в форме в течение 2-х суток, затем извлекаем ее из формы и оставляем набираться прочности на месяц.

Монтаж еврозабора также можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится 2 - 3 человека, бур, рулетка и терпение. Если секции тяжелые, то можно использовать треногу, на которую подвешивать бетонные плиты, это облегчит работы. Также она пригодится, если высота забора больше 1,8 м. Кстати, высоту еврозабора можно делать любой: от 50 см до 3 м.

Первым делом размечаем участок. Это, пожалуй, самый главный этап работ. Если допустить ошибку на этапе разметки, исправить ее потом будет либо сложно, либо невозможно. Проверяем все углы, высоты и ровное расположение линий.
В углах разметки вставляем колышки и натягиваем строительный шнур, по которому затем будем ориентироваться.

В месте углового столба бурим отверстие на глубину 800 мм. Глубина рассчитывается так: глубина установки столба 700 мм + 100 мм подсыпки.
Утрамбовываем грунт и выполняем подсыпку 50 - 70 мм песка и щебня.
Сверху щебневой подушки устанавливаем столб.
Аккуратно вымеряем ровность расположения столба, его высоту и угол наклона. Для удобства столб можно зафиксировать в скважине с помощью бутового кирпича или строительного мусора.
Когда столб будет идеально выверен, заливаем в скважину бетонный раствор, чтобы зафиксировать его. Дожидаемся, пока раствор схватится. Это займет 2 - 6 часов.
Отмеряем от установленного столба ровно 2060 мм и бурим скважину под второй столб. Обязательно ориентируемся по шнуру.
Точно также утрамбовываем основание и выполняем подсыпку.
Теперь берем одну нижнюю секцию еврозабора и устанавливаем ее в паз уже зафиксированного столба. Обычно глубина паза составляет 40 мм, плита должна зайти в паз на глубину 30 мм.
Выравниваем расположение бетонной секции по шнуру.

Затем вставляем во вторую скважину столб и надвигаем его на секцию так, чтобы она зашла в паз столба на 30 мм.
Фиксируем столб в таком положении, выполнив распорку бутовым кирпичом. Если есть необходимость, столб можно подпереть распорками сверху.
Затем от столба отмеряем еще 2060 мм и снова бурим скважину.
Повторяем процедуру установки столба и секции по алгоритму: бурим скважину, выполняем подсыпку, устанавливаем бетонную секцию в паз предыдущего столба, устанавливаем новый столб и надвигаем его на секцию, фиксируем столб бутом.

Когда все столбы и нижние секции будут установлены, еще раз проверяем ровность расположения: высоту столбов, вертикаль, расстояние.

Теперь устанавливаем все остальные бетонные секции в еврозабор. Для этого понадобится 2 - 3 человека или тренога. Плиты поднимаем на высоту забора и заводим их в пазы столбов. Следим за тем, чтобы секции не перекосило, чтобы они располагались ровно одна над другой.
После того как все секции забора на всю высоту будут установлены, снова проверяем вертикаль и горизонталь.
Если результаты проверки устраивают, заливаем все столбы бетонным раствором.
После застывания бетона необходимо зафиксировать секции в пазах столбов, иначе они могут раскачиваться во время ветра и биться об ограждения или неприятно скрежетать. Для этого с тыльной стороны между секцией и столбом необходимо протолкнуть деревянные клинышки.

Все - еврозабор готов.

Нюансы и ошибки установки еврозаборов

Почему нельзя заливать столбы бетоном до конца установки всех секций? Потому что так есть возможность исправить положение столбов и забора в целом: там подвинуть, там наклонить и др. Если же столбы зафиксировать бетоном, то исправить ошибки невозможно.

Почему не зафиксировать бетонные секции в столбах с помощью бетонного раствора? Потому что такой забор, скорее всего, завалится. В результате температурных и влажностных изменений бетон будет расширяться и сжиматься. Если не дать возможность плите свободно ходить по пазу столба, она просто завалит его или расколется. Также учитывайте подвижки грунтов. Где-то грунт может просесть или наоборот - вспучиться, незафиксированная «намертво» плита просто изменит свое положение, двигаясь внутри паза. Деревянные же клинышки не будут так жестко удерживать плиту между столбами.

Почему сначала не установить все столбы, а затем установить бетонные секции в пазы? Такой вариант монтажа возможен, именно так чаще всего устанавливают профессиональные бригады. Но этот способ сопряжен с массой недостатков: промахнулся в разметке и все. Также слишком маленький зазор между секцией и столбом не дает права на ошибку. Значительно легче устанавливать столбы, ориентируясь строго на размеры уже установленной плиты.

Почему не установить сразу все наборные секции в один пролет? Можно, но тогда возможны перекосы. Получится, одна секция максимально загружена и давит на столбы, а остальные - пока нет.

В данном вопросе мнения расходятся. Сами производители еврозаборов утверждают, что фундамент делать не нужно. Но на самом деле все определяется условиями участка и грунта.

Как установить угловой столб на повороте? В углах и на поворотах устанавливают два столба рядом. Один располагается пазом в сторону предыдущего столба и панели, а второй - пазом в ту сторону, в которую поворачивает забор.

Установку еврозабора нельзя проводить зимой.

Высота установки каждого столба рассчитывается индивидуально. В неровном участке столбы будут иметь большую высоту. Чтобы бетонная секция располагалась в пазах столбов строго горизонтально, необходимо в паз того столба, что находится ниже по склону, засунуть деревянный брус. Он будет выполнять роль подпорки под плиту. Длина бруса высчитывается очень точно. Если же ее высоты не хватило, между ней и плитой подбиваются деревянные щепки и клинышки.

Построить еврозабор можно примерно за неделю - две, если бетонные плиты готовы. Обязательно соблюдайте технологию и рекомендации производителей. Главное, чтобы забор пережил первую зиму. Она проявит сразу все недостатки монтажа, если они будут.

Еврозаборы фото - примеры