Контроль в строительстве
Подготов.-ные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты) | |
- наличие актов на ранее выполненные работы; | Визуальный | ||
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; | То же | ||
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный |
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ | |
- качество бетонной смеси; | Лабараторный | ||
- состояние опалубки; | Технический осмотр | ||
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
- температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах определенных ППР | ||
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки |
Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема | |
- фактическую прочность бетона; | Лабараторный | ||
- качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; | Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции | ||
- качество применяемых в конструкции материалов. | Визуальный |
Контрольно-измерительный инструмент : отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр. |
Операционный контроль осуществляют
: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют : работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика. |
Примечание : операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот. |
СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 12.1 (выдержки из таблицы),
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции", табл. 11 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" , табл. 5.12
5. Размер поперечного сечения ростверка | +6 мм; -3 мм | То же |
(из СП) при размере < 200 мм | +6 мм | |
(из СП) при размере = 400 мм | +11 мм; -3 мм | |
(из СП) при размере > 2000 мм | +25 мм; -9 мм | |
(из СП) промежуточные размеры интерполируются |
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.X.1 - Классы бетонных поверхностей
А3 | 2 | 4,5 | 7 | 9,5 |
А4 | 3 | 7,5 | 10,5 | 14 |
А6 | 5 | 10 | 12 | 15 |
ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия." (выдержки)
6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия", табл. 2 (выдержки из таблицы),
пиломатералы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия".
6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия" и лиственных пород по ГОСТ 2695 "Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия" не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия", древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия", фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 "Фанера бакелизированная. Технические условия", фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия", ГОСТ 3916.2 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия" и другие материалы.
Примечание - сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.
ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" (ГОСТ не действует в РФ)
4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.
4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия", п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)
5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия"
3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия."
8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.
8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" пп. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8
Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.
На главнуюДают возможность выполнять различные задачи в области строительной отрасли.
При погружении свайных столбов необходимо контролировать качество выполняемых работ, соблюдение всех требований проекта, в том числе и допустимые отклонения устанавливаемых свай (СНиП 2.02.03-85 и СНиП 3.02.01-87).
Сваи из железобетона
Разновидность свай зависит от нескольких параметров:
При подготовке работ по монтажу свайной конструкции необходимо учитывать ряд факторов:
При самостоятельном монтаже свай могут возникнуть серьёзные ошибки. Чтобы не допустить этого следует разобраться, где могут возникнуть проблемы.
Допустимое отклонение сваи по вертикали до 2 градусов. В ином случае ошибка размещения приведёт к шаткости конструкции, что вызовет потерю её жёсткости.
Свая должна ввинчиваться на глубину, равную глубине промерзания грунта плюс 10–20 см. На глинистых и торфяных почвах до полного упора в прочные слои грунта.
Закручивание сваи
В отличие от других, монтаж свай по своей технологии предполагает некоторые отклонения от проектных показателей в горизонтальной и вертикальной плоскости. Постепенное ввинчивание свай требует постоянной проверки всех уровней.
Даже если вначале процесса конструкция выставлена идеально, то при погружении в любой момент могут возникнуть отклонения. Причиной этого может быть неоднородность почвы или любые иные препятствия.
Выполняя работы по устройству свай, следует вести постоянный контроль уровней. Необходимо учитывать возможность возникновения отклонений от оси следить за тем, чтобы они не превышали допуски.
Приведём некоторые показатели допустимых отклонений при углублении свай. Во время монтажа стержней прямоугольной и квадратной формы, полых, а также круглых забивных диаметром менее 50 см допустимые отклонения при расположении в одном ряду составляют вдоль оси ряда – 0,3d, поперёк – 0,2d (d – диаметр сваи с круглым сечением или длина меньшей стороны стержня прямоугольной формы). Для одиночных стержней – 5 см, для колонн – 3 см. Если стержни располагаются в несколько рядов, так называемым кустовым или ленточным способом, то допустимые отклонения составляют:
Отклонения для пустотных стержней с диаметром 0,5–0,8 м и буронабивных свай с диаметром, превышающим 0,5 метра:
Для пустотелых круглых стержней под колонны допустимые отклонения составляют 8 см.
Общее количество свай с отклонениями от количества их по проекту не должны превышать:
Такие отклонения не считаются критичными и почти полностью устраняются в процессе монтажа обвязки или крепления оголовков. Вертикальное размещение стержней необходимо осуществлять намного точнее.
Буронабивные сваи заливают после изучения грунта, перенесения на участок схемы размещения и подготовки скважин. Объём скважины должен составлять до 10% объёма обсадных труб, которые опускаются в скважину. Посмотрите видео, как разместить сваи без ошибок.
Объём обсадных труб рассчитывается по внешнему диаметру.
Уровень заглубления в прочный слой грунта колеблется от 20 см до 50 см. Чем плотность почвы больше, тем меньше глубина. Допуски при размещении буронабивных свай при отсутствии проектных составляют:
Если скважины бурятся на слабых грунтах или при наличии большого скопления грунтовых вод, то следует применять буровые механизмы с обсадными трубами. При отсутствии таковых стенки скважин укрепляют напором воды с большим давлением. Такой способ применяется вдали от строений. Расстояние должно составлять не менее 35–40 метров. Если же данные условия невыполнимы, то для укрепления стенок скважин применяют раствор из глины. Основания скважин укрепляется с помощью монтирования патрубка длиной не менее двух метров. После подготовки скважины, её защищают от возможности попадания посторонних предметов, воды или снега. Оставлять скважину без бетонирования надолго нельзя. Этот процесс необходимо произвести в течение 24 часов, а в слабых грунтах, подверженных осадке, простой не должен превышать 8 часов.
Если время заливки просрочено, необходимо произвести повторное освидетельствование скважин.
Рассмотрим теперь, какие существуют отклонения шпунта и способы их устранения.
Уход шпунта ниже проектной отметки из-за погружения смежного шпунта возникает при углублении соседнего шпунта из-за большого сопротивления в замке. Чтобы предотвратить такое отклонение, необходимо соединить между собой с помощью сварки или соединительных болтов ранее погружённые шпунты до проектной отметки. Погружение шпунта на недостаточную глубину из-за возникающих препятствий в грунте или сильного трения в замках. Способ устранения такого отклонения заключается в поднятии нескольких погружённых шпунтов на 0,5–0,8 м и обратном их погружении на необходимую глубину. Если же причина обусловлена наличием постороннего предмета, то углубление проблемного шпунта следует прекратить и перейти к погружению последующих конструкций. После успешного их погружения, возвращаемся к проблемному шпунту и погружаем по направляющим его двух соседних шпунтов.
Если отклонения шпунта устранить всеми, приведёнными выше, способами не удалось, необходимо решать этот вопрос совместно с проектными организациями.
Качество монтажа свайной несущей конструкции следует контролировать во время всего процесса проведения работ. На него влияет:
Из всех перечисленных областей нестандартным является последняя. Для выполнения этого контроля применяют два метода: статистический и динамический. Для набивных – только статистический.
Статистический способ контроля несущей способности применяют после выполнения работ по монтажу свайной конструкции, перед началом проведения дальнейших работ по строительству будущего здания. Для этого необходимо нагружать конструкцию определённым грузом или обеспечить давление на неё, используя гидравлический пресс до момента появления незначительного движения.
По оказанному усилию делают вывод о несущей способности сваи. Этот метод является достаточно надёжным, но требует больших усилий и траты времени (от 4 до 12 суток). Поэтому в основном он применяется для контроля качества буронабивных свай.
Динамический способ – это условное оценивание несущей способности свайных стержней по показателю отказа. Для его определения используют разные способы. Например, применение отказомера – прибора со шкалой с передвигающимися вдоль него указателями. Этот прибор располагают прямо на грунт или прикреплять на сваю. В период углубления сваи сдвигается один из стержней. Положение его указывает значение остаточного отказа. Во время незначительного обратного движения сваи второй указатель перемещается вверх и указывает значение упругого отказа.
При выполнении контроля качества установки свай следует постоянно следить за тем, чтобы отклонение свай не превышало проектные допуски.
Таблица 10
Параметр |
Величина параметра |
|
1. Точность изготовления опалубки: |
||
инвентарной |
По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже H14; h14; ± ---------- по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82; для формообразующих элементов - h14 |
Технический осмотр, регистрационный |
пневматической |
По техническим условиям |
|
2. Уровень дефектности |
Не более 1,5% при нормальном уровне контроля |
Измерительный по ГОСТ 18242-72 |
3. Точность установки инвентарной опалубки: |
± _____ по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82 |
|
в том числе: |
||
уникальных и специальных сооружений |
Определяется проектом |
|
малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности |
По согласованию с заказчиком может быть ниже |
|
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки |
Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм |
|
для конструкций, готовых под оклейку обоями |
То же, не более 1 мм |
|
4. Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки |
Определяется качеством поверхности облицовки |
Измерительный, всех элементов, журнал работ |
5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования |
Определяется проектом |
|
6. Оборачиваемость опалубки |
ГОСТ 23478-79 |
|
7. Прогиб собранной опалубки: |
Регистрационный, журнал работ |
|
вертикальных поверхностей |
1/400 пролета |
Контролируется при заводских |
перекрытий |
1/500 пролета |
испытаниях и на строительной площадке |
8. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: |
Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, журнал работ |
|
вертикальных из условия сохранения формы |
||
горизонтальных и наклонных при пролете: |
||
70 % проектной |
||
80 % проектной |
||
9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) |
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ
2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
соответствие конструкций рабочим чертежам;
качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.
Таблица 11
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: |
||
фундаментов |
Измерительный, |
|
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия |
каждый конструктивный элемент, журнал работ |
|
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции |
||
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий |
1/500 высоты сооружения, но не более |
Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ |
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий |
1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм |
|
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 100 м, журнал работ |
|
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей |
||
4. Длина или пролет элементов |
||
5. Размер поперечного сечения элементов |
||
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов |
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
|
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки |
То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
|
8. Расположение анкерных болтов: |
||
в плане внутри контура опоры |
То же, каждый |
|
фундаментный болт, |
||
по высоте |
исполнительная схема |
|
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей |
То же, каждый стык, исполнительная схема |
3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.
Таблица 12
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей |
||
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: |
||
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): |
||
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков |
||
панелей навесных стен |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм |
||
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
6. Разность отметок верха |
||
колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: |
||
контактной установке |
||
установке по маякам |
||
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
св. 1 до 1,6 |
||
| 1,6 | 2,5 |
||
| 2,5 | 4 |
||
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: |
||
| 8 | 16 |
||
| 16 | 25 |
||
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета |
||
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей: |
||
панелей несущих стен и объемных блоков |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
крупных блоков несущих стен |
||
перегородок, навесных стеновых панелей |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: |
||
| 8 | 16 |
||
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая |
|
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м: |
исполнительная схема |
|
на колоннах |
||
в пролете |
||
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.
Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.