Бизнес план по производству деревянной мебели. Особенности изготовления мебельного щита

Возник вопрос по содержанию отчёта?

Задайте его! Персональный менеджер свяжется с Вами и поможет решить любую задачу

Найти исследование

Вы можете заказать данный отчёт в режиме on-line прямо сейчас, заполнив небольшую форму. Заказ отчёта не обязывает к его покупке. После получения заказа на отчёт с Вами свяжется наш менеджер.

Если данный отчёт Вам не подходит, Вы можете:

1. с уточнением структуры отчёта
2. по Вашей теме
3. по Вашей теме

Предлагаем Вам услуги по написанию индивидуального бизнес-плана «Производство мебельного щита».

Детальная проработка проекта и соответствие требуемым стандартам позволит использовать бизнес-план для следующих целей:

В качестве рабочего инструмента при реализации проекта;

Для получения финансовых ресурсов от частных инвесторов;

Для представления проекта в кредитные учреждения.

Обращаем Ваше внимание, что Вы можете дополнительно согласовать сроки и стоимость разработки бизнес-плана.

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2.СУЩНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА

2.1.Общее описание проекта

2.2.Описание предполагаемой продукции -мебельный щит

2.3.Информация об участниках проекта*

2.4.Месторасположение проекта

3.МАРКЕТИНГОВЫЙ ПЛАН

3.1.Общий обзор рынка мебельного щита в России

3.2.Основные тенденции на рынке

3.3.Анализ потребителей. Сегментация потребителей

3.4.Обзор потенциальных конкурентов

3.5.Ценообразование на рынке

4.ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

4.1.План по персоналу

4.2.План-график работ по проекту

4.3.Источники, формы и условия финансирования

5.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН*

5.1.Описание зданий и помещений

5.2.Описание оборудования по выпуску мебельного щита

5.3.Технология производства продукта

5.4.Прочие технологические вопросы

5.5.Сырье, материалы и комплектующие

6.ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

6.1.Исходные данные и допущения

6.2.Номенклатура и цены

6.3.Инвестиционные издержки

6.4.Потребность в первоначальных оборотных средствах

6.5.Налоговые отчисления

6.6.Операционные издержки (постоянные и переменные)

6.7.Расчет себестоимости

6.8.План продаж

6.9.Расчет выручки

6.10.Прогноз прибылей и убытков

6.11.Прогноз движения денежных средств

6.12.Анализ эффективности проекта

6.12.1. Методика оценки эффективности проекта

6.12.2.Показатели эффективности проекта

6.12.3.Чистая приведенная стоимость (NPV)

6.12.4. Внутренняя норма доходности (IRR)

6.12.6. Срок окупаемости (PBP)

6.12.7. Дисконтированный срок окупаемости (DPBP)

6.12.8.Иные показатели

7.АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА

7.1.Количественный анализ рисков

7.2.Качественный анализ рисков

7.3. Точка безубыточности проекта

8.ПРИЛОЖЕНИЯ

8.1. Отчет о движении денежных средств (по месяцам)

Другие бизнес-планы по теме

Название бизнес-плана	Цена, руб.
Бизнес-план: обоснование экономической эффективности реконструкции деревообрабатывающего предприятия Регион: Россия Дата выхода: 20.02.17	182 000
БИЗНЕС-ПЛАН: запуск деревообрабатывающего предприятия Регион: Россия, Республика Коми Дата выхода: 29.03.16	38 500
Бизнес-план: Организация деревообрабатывающего производства (с финансовой моделью) Регион: Сахалинская область Дата выхода: 02.02.16	71 400
Бизнес-план: Организация производства древесного угля (с финансовой моделью) Регион: Республика Бурятия Дата выхода: 30.09.15	86 760
База покупателей цельноломильного мебельного щита светлой кавказской породы из бука и дуба в России Регион: Россия Дата выхода: 06.08.15	102 000

Актуальные исследования и бизнес-планы

Маркетинговое исследование рынка декоративных покрытий
1. Обзор рынка декоративных покрытий в мире
1.1 Объем рынка
1.2 Емкость рынка
1.3 Структура рынка по ассортименту
1.4 История развития мирового рынка за последние 30 лет
1.5 Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка
1.6 Мировые лидеры (компании и бренды), доли на рынке
2. Обзор рынка декоративных покрытий в РФ
1.1 Общая информация по рынку
1.1.1 Основные характеристики продукта
1.1.2 Основные характеристики рынка
1.1.3 Объем рынка
1.1.4 Емкость рынка
1.1.5 Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка
1.1.6 Оценка факторов, влияющих на рынок
1.2 Структура рынка
1.2.1 Структура рынка по ассортименту
1.2.2 Структура рынка по производителям, оценка доли импортных товаров
1.2.3 Структура рынка по отраслям потребления/типу потребителей
2. Анализ внешнеторговых поставок
2.1 Объем и динамика импорта
2.2 Объем и динамика экспорта
2.3 Баланс экспорта/импорта (за период времени)
3. Анализ производства декоративных покрытий в РФ
3.1 Объем и динамика производства
3.2 Доля экспорта в производстве
3.3 Сегментация производства (по видам продукции, регионам и т.д.)
3.4 Конкурентный анализ: крупнейшие производители/прода…
Real estate market monitoring_July 2010
Source: Blackwood research and data from open sources The supply volume in the Moscow elite primary market amounted to approx 160,6 thous. sq. m. of residential space in 29 residential complexes in July 2010. The largest supply volume (more than 70%) may be observed in such districts as Khamovniki, Tverskoy, Presnensky and Zamoskvorechie. Currently, the market experiences supply volume reduction. It is connected with the fact that the sales in some new buildings are near completion, other new buildings are temporally off sales or planned to enter the market later. There were no new projects announcements during a month. The middle of the summer, as it was expected, did not bring any serious changes in the market. The buyers’ activity remains traditionally low. The number of incoming requests to Blackwood for the purchase of apartments decreased by 4% in July 2010 compared with the previous month. In July 2010, the average price for new elite buildings reached $ 17,490 per sq. m. The increase in this month amounted to 0,1%. The most expensive new buildings in July 2010 were traditionally offered in Ostozhenka- Prechistenka ($ 24,350 per sq. m.), Presnensky district ($ 21,600 per sq. m.) and Yakimanka ($ 17,400 per sq. m.). The average price in the secondary elite market in July 2…
Маркетинговое исследование рынка снегоуборочной техники: снегоуборочных погрузчиков и колёсных экскаваторов
1. Обзор рынка снегоуборочной техники в России 1.1 Общая информация по рынку 1.1.1 Основные характеристики снегоуборочной техники: - Снегоуборочные лаповые погрузчики - Снегоуборочные шнековые погрузчики - Колёсные экскаваторы 1.1.2 Объем рынка снегоуборочной техники: - Снегоуборочные лаповые погрузчики - Снегоуборочные шнековые погрузчики - Колёсные экскаваторы 1.1.3 Оценка текущих тенденций и перспектив развития рынка снегоуборочной техники 1.2 Структура рынка снегоуборочной техники в России 1.2.1 Структура рынка по производителям снегоуборочной техники: - Снегоуборочные лаповые погрузчики - Снегоуборочные шнековые погрузчики - Колёсные экскаваторы 1.2.2 Структура рынка по типам потребителей снегоуборочной техники: - Снегоуборочные лаповые погрузчики - Снегоуборочные шнековые погрузчики - Колёсные экскаваторы 2. Анализ внешнеторговых поставок снегоуборочной техники в России 2.1 Объем и динамика импорта негоуборочной техники 2.2 Структура импорта 2.2.1 по странам-производителям (в натуральном и стоимостном выражении) 2.2.2 по компаниям-производителям (в натуральном и стоимостном выражении) 2.2.3 по компаниям-получателям (в натуральном и стоимостном выражении) 2.2.4 по регионам получения 2.2.5 по торговым маркам (в натуральном и стоимостном выражении) 2.3 Объем и динамика э…

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА

(СПбГЛТА, г. Санкт-Петербург, РФ)

The article places for consideration key regulations of the technology of manufacture furniture shield, as well as conditions and factors having influence on the quality of treatment of the furniture shield and its gluing.

Мебельный щит - как основной полуфабрикат, применяемый в производстве изделий корпусной мебели из цельной древесины, лестничных деталей и др., является самым востребованным экологически чистым материалом. И в тоже время процесс его изготовления характеризуется трудо-, материало-, и энергозатратным, в отличие от технологии изготовления плитных материалов таких как ДСтП, ДВП, MDF.

Многооперационность технологического процесса обусловлена спецификой самого материала – древесины – как объекта обработки, применяемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта . Древесина обладающая анизотропией свойств, различной плотностью, строением, пороками, видом распиловки существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенная и эффективная так называемая “шведская” технология. Но в любом случае, соблюдение технологии, режимов, параметров обработки - это гарантия получения мебельного щита высокого качества, удовлетворяющего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите склеиваются на гладкую фугу с использованием клеев на основе ПВАД с добавлением отвердителя, либо без него если это не указано в техническом задании . Такие связующие обладают прозрачным, эластичным клеевым швом высокой прочности, что необходимо для мебельного щита, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические нагрузки. С использованием этих клеев в технологии склеивания можно применять интенсификацию ТВЧ нагрев или кондуктивный.

Необходимо отметить следующие условия технологического процесса, без которых склеивание качественного щита невозможно:

Однородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов . Требуемая по технологии конечная влажность (для мебельного щита она составляет 8±1,5%). Такие жесткие пределы по влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний, связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитываемость, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибрование, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество её обработки, образует сколы, лущится волокно, обладает низкой пластичностью. Слишком высокая влажность пиломатериалов подлежащих обработке приводит к еще худшим проблемам при склеивании щита, его дальнейшем шлифовании и отделки. При строгании качество прифугованной поверхности ламелей получается неудовлетворительное из-за образования ворсистости. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, на полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их сечению, в результате раскроя на ламели приводит к тому, что в набранный щит попадают рейки с различной влажностью, отличающейся от средней. Это способствует появлению различного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному влажностному состоянию в склеенном щите при выдержке его в определенных условиях, способствует в различной степени к их усушке и разбуханию. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его по торцам при его обработке и эксплуатации.

Безусловно, однородность влажностных показателей качества сушки, является ключевым условием для производства мебельного щита на высоком уровне.

Геометрия ламелей, т. е. прямоугольность и формоустойчивость. Для прессования это очень важное условие. Если оно не соблюдается, должного контакта между поверхностями склеивания не обеспечивается, образуется непроклей по всей длине щита - это брак. Геометрия ламелей может быть достигнута точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и технической оснасткой станков на которых выполняется обработка пиломатериалов. Современное оборудование позволяет выполнить данное требование, но не всегда. Поламельное строгание гарантирует геометрию, в том случае если ножи в строгальных барабанах выставлены перпендикулярно столам (базам строгания) и четкостью отрабатывания прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, т. е. строгание пиломатериалов с одновременным раскроем их на ламели, обеспечивается наиболее точная перпендикулярность обрабатываемых граней, т. к. пильный вал с поставом пил находится перпендикулярно столам. Правильное позиционирование пильного вала по отношению к столам четырехстороннего станка, а также настройка прижимов даст возможность получить ламель со строго перпендикулярными сторонами.

Количество наносимого связующего на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регламентируется фирмой-поставщиком, но конкретизируется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины ее влажностью, оборудованием для нанесения и др. В среднем расход составляет 120-150 г/кв. м. Недостаточное нанесение связующего причина низкой прочности клеевого шва и как следствие расклеивание щита. Слишком большой расход – необходимо увеличивать продолжительность выдержки, как перед прессованием, так и в процессе склеивания, производительность ведущего оборудования резко падает. В технологии нанесения клея удобно использовать вальцовый способ. Верхний прижимной регулируемый, нижний – рифленый с канавками, глубина и ширина которых имеет определенные размеры. Клей в процессе его нанесения на ламель должен располагаться на поверхности в виде ровных полосок без разрывов.

Давление прессования. Неотъемлемое условие склеивания, без давления прессования обеспечить должный контакт между склеиваемыми поверхностями невозможно. Необязательно давление должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество выступившего клея по торцам и на поверхность щита.

Перечисленные выше условия являются необходимыми, не выполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном изделии у потребителя.

Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита существует ряд особенностей, о которых следует упомянуть.

Во-первых, продолжительность технологических выдержек материала. Существует мнение, что отстроганная рейка в свободном состоянии не должна находиться длительное время, более суток, т. е. все что отстрогали должно быть склеено. Это связано с потерей активности клеящей поверхности, а именно ее окисление и закрытие древесных пор. Выдержка щита после склеивания перед дальнейшей механической обработкой. Немецкие специалисты считают, что склеенный щит должен выдерживаться не менее 4-х часов, некоторые говорят не менее 6-ти. В любом случае щиты должны выдерживаться, особенно после горячего прессования, для обеспечения релаксации температурных и влажностных напряжений возникающих в процессе склеивания.

Во-вторых, температура прессования. Температура – это интенсификация процесса, для различных пород она должна регламентироваться. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 – 80 °С. Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (быстро забивается абразив древесной пылью вместе с осмолом), поверхность шлифования становится волнистой и в некоторых случаях подгорает. В итоге происходит не процесс шлифования как одного из видов резания древесины, а затирание древесины. Следовательно, отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблематичной. Для твердолиственных пород, особенно для дуба нет необходимости высоких температур. Базисная плотность дуба значительно выше чем у сосны, соответственно и коэффициент теплопроводности больше. На полимеризацию связующего помимо температуры также оказывает влияние продолжительность выдержки щитов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород продолжительность выдержки составляет не менее 1,5 – 2 мин на каждый сантиметр толщины щита при температуре на поверхности плит пресса 75 – 80 °С. Для твердолиственных пород эти значения должны корректироваться в зависимости от породы ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба, выдержка не должна быть длительной, как и высокой температуры, т. к. происходит выделение дубильных красящих веществ и при взаимодействии со связующем, образуется темный клеевой шов.

В-третьих, при наборе щита должно соблюдаться условие правильной ориентации годичных слоев в смежных ламелях, а также радиальный, тангенциальный и смешанный разрезы, особенно для дубовых материалов. Нельзя допускать в одном щите рейки различной распиловки, необходимо выполнять строгую сортировку. Невыполнение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет за собой серьезные последствия при эксплуатации таких щитов. Различная усушка (разбухание) в радиальном и тангентальном направлениях, при выдержки щитов в определенных условия может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.

В заключение данной работы нужно отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельного щита это только небольшая часть огромного вопроса. Ответы, на который кроются в специфики и неординарности изучаемой проблемы, так как мало кто из производителей мебельного щита уделяет должное внимание его технологии, повышению полезного выхода при раскрое, улучшению качества, рациональному использованию древесины - как продукту живой природы.

Идея бизнеса по производству корпусной мебели интересна тем, что подходит для предпринимателей с любым уровнем дохода. Если нет денег, ищем клиентов и организовываем сборку мебели с готовых элементов. Если готовы вложить несколько миллионов рублей, открываем собственный производственный цех. В нашем бизнес плане рассматриваются оба варианты.

Технологический процесс изготовления корпусной мебели можно условно поделить на три группы:

1. Полный технологический процесс, начиная изготовлением материала (МДФ, ДСП, мебельного щита) и заканчивая сборкой изделия. Данный вариант подходит для массового производства, позволяет минимизировать себестоимость материалов, но требует наибольших инвестиций и качественного .

2. Средний – изготовление мебели с использованием готовых листов ДВП, ДСП, МДФ (раскрой и сборка элементов).

3. Короткий – предприниматель занимается сборкой, используя полотна ДСП, ЛДСП и МДФ. Это наиболее подходящий вариант для начала своего бизнеса с нуля. Не требуется раскроечное оборудование. После наработки достаточной клиентской базы в качестве расширения бизнеса можно купить раскроечные и кромкооблицовочные станки.

Анализ рынка в России

Данные Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности относительно объема производства мебели в России:

корпусная (прихожие, наборы, гарнитура) – 25 %;
мягкая – 17%;
офисная – 23%;
кухни – 22%;
спальни – 13%.

Отечественный мебельный ассортимент можно разделить на группы по таким параметрам:

по функциональному назначению: для хранения (шкафы, тумбы, комоды, полки), для сидения и лежания (кресла, стулья, кровати, диваны), для приема пищи (столы);
по конструктивности: универсально-сборная, неразборная, секционная, встроенная, трансформируемая;
по материалам: из древесины или древесных материалов, пластмасс, металла.

Мебельная компания должна предлагать клиентам весь ассортимент по функциональному назначению. Наш бизнес план рассчитан на изготовление мебели из ДСП.

Использование готовых комплектующих

Необходимое оборудование и стоимость (цены указаны в рублях):

– 2000;
– 2200;
– 2500;
– 2000;
– 7000;
– 2500;
– 2500;
– 2200;
– 1600;
режущий инструмент (сверла, ножи, фрезы и коронки) – 3000;
классический набор ручного инструмента домашнего мастера – 1000;
струбцины – 1000;
стусло – 800.

Итого – около 35 000 руб. При покупке более дорогого оборудования инвестиции составляют 70 000 руб.

Другие расходы

Требуется помещение для сборки мебели. Можно открыть . Площадь – от 25 кв.м. Основные требования – оно должно быть сухое и светлое. Также вам нужен хотя бы один помощник. Включаем в расходы заработную плату (10 000 рублей) или процент от выработки.

При правильной организации продаж инвестиции окупятся за 3-4 месяца . Отличный вариант для открытия бизнеса с нуля.

Открытие полноценного производственного цеха

Для открытия крупного производства можно купить такое оборудование (цены в рублях):

1500 (раскрой заготовок корпусной мебели) – 294 000;
фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600 (выполнение фигурных деталей и пазов) – 220 000;
кромкооблицовочный станок HighPoint BT-T (снятие излишек наклеенной кромки) – 130 000;
сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21 (сверление отверстий под крепеж) – 360 000;
аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 6271DWAE (сборка элементов) – 7 000.

Как делают МДФ фасады?

Подбираем персонал:

дизайнер, который принимает заказы, выезжает на дом к клиенту, рисует проекты, согласовывает их и передает рабочим;
рабочие производственного цеха – от 2 до 8 человек в зависимости от объема производства;
водитель – 1 человек (данную работу может выполнять сам предприниматель);
продавец в магазин (если будет открыта торговая площадь).

Первоначальные затраты (в рублях):

закупка необходимого оборудования – 1 000 000;
покупка расходных материалов – 150 000;
регистрация ООО – 30-40 000.

Для старта проекта по изготовлению корпусной мебели на заказ требуется 1 200 000 рублей . Деньги могут быть своими или заемными. Для второго варианта нужно учитывать расходы по уплате процентов. При годовой процентной ставке 22-25% рентабельность производства должна составлять от 30-35% . Также учитывается срок окупаемости, прибыль после уплаты налогов, ежемесячных затрат и непредвиденных расходов. Данный план предполагает использование собственных средств.

Переменные ежемесячные затраты (в рублях):

сырье и материалы – 150 000;
заработная плата рабочим – 100 000.

Постоянные ежемесячные затраты (в рублях):

аренда цеха – 50 000;
заработная плата офисному работнику – 20 000;
затраты на рекламу – 10 000.

Составьте каталог продукции, как выглядит мебель в интерьере

Представленный нами бизнес-план производства корпусной мебели с расчетами поможет эффективно решить такие задачи:

Подбор подходящего для мебельного цеха помещения.
Регистрация бизнеса в налоговой службе.
Поиск и прием работников на производство.
Покупка необходимого оборудования и инструментария для изготовления мебели.
Запуск работы.

Со временем цех будут расти и расширяться, увеличивая ассортиментную линейку и выходя на новые пути сбыта продукции.

Важно с самого начала, еще до реализации бизнес-плана, подобрать наиболее подходящий формат работы. Всего направлений деятельности может быть три:

Полный цикл производства. Компания сама изготавливает материал, из которого потом производит готовую мебельную продукцию. Этот способ наиболее затратный.
Средний цикл. Цех не делает сам материал, а закупает готовое сырье: МДФ, ДВП и ДСП. Все это раскраивается и затем превращается в готовые предметы.
Короткий цикл. Здесь компания приобретает у поставщиков готовые раскроенные материалы, из которых требуется только собрать мебель. Это самый простой и недорогой вариант, который подойдет для начинающих предпринимателей.

Для своего бизнес-плана мы изберем короткий цикл как наиболее легко реализуемый и не требующий больших финансовых затрат. Цех работать у нас будет, таким образом, под конкретные индивидуальные заказы, а оснастить его нужно будет минимальным набором оборудования. Когда мы сможем расширить клиентскую базу, то добавим другие циклы, увеличив производство.

Реализовывать мебель мы будем по следующим каналам:

Формирование заявок через офис, в котором будет предусмотрен демонстрационный зал.
Сотрудничество с посредниками (мебельные магазины, студии дизайна).
Создание своего оптового интернет-магазина и его раскрутка.

Работа предполагает сотрудничество с транспортными компаниями, поэтому с ними нужно заключить договоры.

Поиск помещения

Помещение для этого дела должно быть большим, потому что оборудование занимает много места. Вполне подойдет 200 квадратных метров, если речь идет о неполном цикле производства. Причем предполагается разделение помещения на отдельные зоны. Производственная зона будет занимать 150 квадратных метров. Здесь установят станки и будут работать люди.

Предусматривается склад готовой продукции и место для сырья. Еще 50 кв. м понадобится, чтобы организовать небольшой офис с выставочным залом. В офисном помещении будут сидеть дизайнер и директор. У помещения должен быть потенциал для расширения его через год до 300 кв. м. Об этом стоит заранее договориться с арендодателем. К помещению должны выдвигаться следующие требования:

Помещение производственного назначения, нежилое, лучше всего расположенное в промышленной зоне города.
Подъездные пути для грузового транспорта.
Наличие двух входов, один – в цех, а второй – в офисное помещение.
Электроэнергия по трехфазной схеме (380 В).
Отсутствие повышенной влажности, поскольку материал очень чувствителен к сырости.

Что касается арендной платы, то рассчитывать нужно на стоимость около 50 тыс. рублей в месяц. Сначала арендодатели потребуют оплату за 2 месяца вперед – получается, понадобится 100 тысяч рублей.

Регистрация

Для цеха, производящего корпусную мебель по короткому циклу, подойдет регистрация в качестве индивидуального предпринимателя. Она проще, достаточно сходить в местное отделение ФНС России и принести туда паспорт и заявление на регистрацию бизнеса. Еще нужно указать правильные коды ОКВЭД, чтобы налоговая служба знала, какое направление вы для себя избрали.

Следует изучить 31 пункт классификатора и выбрать его целиком или остановиться на тех позициях, которые вы планируете производить.

Закупка оборудования

Чтобы начать производство, работающее по короткому циклу, понадобится следующее оборудование:

Таким образом, на закупку оборудования уйдет 360 тыс. рублей. Это минимальный набор, который мы будем со временем расширять для выхода на производство полного цикла. Лучше не приобретать оборудование, бывшее в употреблении, потому что оно может потребовать дорогостоящих ремонтных работ и остановить производство, чего допускать нельзя, чтобы сразу не потерять первых клиентов.

Также потребуется приобрести автомобиль класса «Газель-Бизнес» для организации доставки мебели в магазины и конечным покупателям. Стоимость его составит 2 млн рублей.

Персонал

Много народу в наш цех не понадобится. Вначале хватит и трех человек, двое из которых будут работать непосредственно в цеху, а руководитель – проектировать и контролировать процесс.

К рабочим должны предъявляться требования по опыту работы и квалификации. Давайте рассмотрим в табличном виде, кто конкретно нам нужен и какую заработную плату следует установить.

Реклама и маркетинг

Чтобы привлечь целевую аудиторию, придется разворачивать крупную рекламную кампанию, которая потребует некоторых расходов. Мы изберем такие рекламные инструменты:

Активные продажи (коммерческие предложения, «холодные» звонки) – эти функции будут выполняться самим создателем бизнеса.
Создание буклетов и каталогов для размещения в магазинах, визиток компании.
Изготовление билборда для размещения вблизи производства.
Брендирование автомобиля службы доставки.
Размещение сведений в интернет-каталогах.
Контекстная реклама в интернете.
Создание лендинга.

Финансовый план

Стартовые вливания

Расходы на открытие небольшого цеха по изготовлению корпусной мебели представим в таблице.

Минимальный финансовый порог вступления в этот бизнес составит 2 755,8 тыс. рублей. Большая часть затрат пойдет на приобретение автомобиля, можно сэкономить на этом, договорившись на доставку с владельцем такого транспорта.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц нужно будет тратить 245 тыс. рублей.

Доходы

Прибыль по данному бизнес-плану будет невелика, поскольку доходами придется делиться с производителями пиломатериалов и заготовок под мебель. Это снижает рентабельность, а значит, и доходность в 2 раза.

На первом этапе, возможно, придется поработать в убыток, поставив в мебельные магазины несколько образцов мебели под реализацию. Но это поможет получить заказы оттуда.

Часть конечных клиентов могут прийти к вам самостоятельно, привлеченные плакатом «Корпусная мебель от производителя», что обещает более низкую цену.

Средняя цена заказа у нас будет составлять 8 тыс. рублей (мебель эконом-класса). За вычетом цены пиломатериалов у нас будет оставаться 6 тыс. Чтобы заработать, в месяц нужно продавать не менее 40 средних чеков. Это даст в сумме 320 тыс. рублей и порядка 60 тыс. владельцу после вычета ежемесячных трат и налогов.

Снизив затраты на покупку заготовок, мы сможем производить товар более высокого качества при общем снижении издержек. Это даст нам повышение среднего чека до 10-11 тыс. и минимизацию затрат на сырье до 700-800 рублей для одного заказа.

В итоге

Открытие собственного мебельного цеха – это перспективный бизнес с прицелом на будущее. Небольшой цех, работающий по короткому циклу, уже через год можно расширить и увеличить качество работы и привлекательность товара для клиентов. Уровень конкуренции в этой сфере достаточно большой, поэтому важно завоевать клиентов быстрым и профессиональным выполнением заказов. Тогда сделанные вложения отобьются!