Консольный насос типа к горизонтальный. Какой консольный насос лучше? Стоимость оборудования и от чего она зависит.

Устройство

Несамовсасывающие сделаны в чугунном корпусе и оснащены подшипниками, благодаря чему исключается радиальная вибрация и обеспечивается максимально точная центровка.

Насос и двигатель соединяются между собой посредством использования упругой муфты, ограждённой специальным защитным кожухом, увеличивающим надёжность агрегата и минимизирующим появление неисправностей.

Консольные насосы представляют собой специализированные центробежные насосы, использующие консольную конструкцию, в которой только рабочее колесо и корпус погружены в бак или отстойник. Все соединения, включая уплотнения, подшипники, втулки и всасывающие обратные клапаны, расположены вне жидкости. Эта конструкция идеально подходит для перемещения суспензий и абразивных растворов, которые могут ухудшить или повредить подводные соединения. Они являются стандартным выбором для перемещения абразивных сред.

Консольные насосы представляют собой центробежные насосы, опираясь на один или несколько рабочих колес для перемещения и перемещения жидкости. Для получения дополнительной информации о принципах работы центробежного насоса посетите Центробежные насосы.

Различные модели насосов отличаются уровнем производительности, размерами и мощностью. Плюс, отдельные производители добавляют к стандартной конструкции свои оригинальные особенности.

Центробежное колесо состоит из пары дисков, соединённых друг с другом лопастями, которые изогнуты особым образом. Во время вращения этого устройства жидкость, разместившаяся в центробежном колесе, подвергается воздействию центробежной силы, которая находится в прямо пропорциональной зависимости от того, каково расстояние между молекулой жидкости и центром рабочего колеса.

Разновидности оборудования и их конфигурация

Консольные насосы получают свое название от кантилеверной конструкции, которая представляет собой луч, поддерживаемый только на одном конце. Аналогично, консольные насосы содержат все соединения, опоры и подшипники на одном конце, что позволяет вставить другой конец в абразивную среду, не мешая соединениям. Таким образом, рабочее колесо «консольно» от двигателя вместо поддержки нижними подшипниками. В то время как большинство консольных насосов установлены вертикально, некоторые из них спроектированы горизонтально на основе потребностей размещения в приложении.

Следовательно, консольный насос, относящийся к центробежному типу, тем эффективнее и обеспечивает тем большее давление на выходе, чем с большей скоростью вращается его рабочее колесо.

Центробежная сила, появляющаяся при вращении рабочего колеса, накачивает жидкость в патрубок, соединённый с магистральным трубопроводом, благодаря чему ближе к центру колеса появляется разряжение, а на его периферии – высокое давление.

Вертикальная консольная диаграмма насосов, указывающая расположение подшипников и длину навеса. Основными спецификациями, которые следует учитывать при выборе консольных насосов, являются расход, головка насоса, давление, мощность, мощность, выходной диаметр и рабочая температура.

Лошадиная сила указывает на выходную мощность насоса, измеренную в единицах мощности. Номинальная мощность указывает мощность, требуемую для работы насоса, измеренную в ваттах или на лошадиных силах. В случае электрических насосов некоторые производители вместо этого укажут требуемое напряжение и ток. Номинальная мощность - это результат измерения напряжения и тока. Диаметр выходного отверстия - это размер разгрузочного или выпускного соединения насоса.

Расход описывает скорость объемного разряда через насос.
Головка определяет энергию, подаваемую насосом в жидкость.
Он выражается как высота столбца жидкости, заданная в ногах головы.
Давление описывает рабочее давление насоса.
Обычно это указывается в фунтах на квадратный дюйм или бар.

Выборочный наконечник: перед тем, как совершить покупку, следует тщательно пересмотреть выбор до 70 л.с. с точки зрения надежности подшипника и механического уплотнения.

Существует несколько разновидностей консольного насосного оборудования:

Насосы типа К, встречающиеся на рынке чаще других. Они представляют собой горизонтальные агрегаты, где насос и привод связывает между собой упругая муфта.
Насосы типа КМ, - моноблочные конструкции с рабочим колесом, расположенным на краю вала электрического двигателя.
Насосы КМЛ и ЦВЦ имеют линейно расположенные оси всасывающего и напорного патрубков.

Каждая из этих разновидностей отличается надёжностью, экономичностью и высокой эффективностью работы.

Принцип действия консольных насосов

Многие варианты консольных насосов разработаны с дополнительными функциями, обеспечивающими длительный срок службы в сложных условиях. Установленные на валу мешалки установлены для перемешивания осажденных твердых частиц, что помогает поддерживать чистый и не требующий обслуживания картер. Количество ступеней в насосе указывает количество рабочих колес, используемых насосом. Более высокие этапы используются для применений, требующих более высокого расхода или более головки насоса.

Одноступенчатые импеллерные насосы имеют один ротор для придания движению жидкости. Многоступенчатые насосы включают в себя все насосы с более чем одной ступенью, которые предлагают функциональность ряда насосов серии. Например, двухступенчатые насосы имеют два рабочих колеса и работают как два насоса, соединенных последовательно. Консольные насосы, помимо применения насосных насосов, широко используются в других применениях, в которых пропускаются и обрабатываются жидкости или суспензии, включая установки по переработке минеральных удобрений, сталелитейные заводы, химические заводы и промышленные очистные сооружения.

Смотрите видео, в котором показаны технические характеристики насоса центробежного консольного типа К модель 160-30:

Среди общего объема производимой мировой промышленностью насосной техники, около 60-70% приходится на долю консольных насосов. Распространение такого оборудования объясняется простотой его конструкции, высоким КПД работы и ремонтопригодностью.

Они являются основным выбором для обработки абразивных твердых материалов, а также идеально подходят для работы с высокотемпературными жидкостями. Использование кантилевера ограничено глубиной неглубокой жидкости менее 8-10 футов, где стандартный двигатель выше уровня жидкости может быть применен экономически эффективно. Стоимость насоса возрастает экспоненциально с глубиной, так как для более глубоких суппортов требуются большие диаметры валов для консолей крыльчатки.

Специализированные типы вертикальных отстойников, предназначенные для установки в бак или отстойник, но без подшипника, расположенного в нижней части насоса. Таким образом, рабочее колесо консольно от двигателя, а не поддерживается нижними подшипниками.

В данной статье рассмотрено устройство и принцип действия консольных насосов. Мы ознакомимся со сферой их применения и техническими характеристиками, а также изучим популярные модели оборудования и дадим рекомендации по их монтажу.

1 Сфера применения и классификация

Насосное оборудование консольного типа предназначено для работы с чистыми и слабозагрязненными жидкостями, не содержащих в составе твердых механических включений. Максимальное содержание абразивных веществ в рабочей среде — 0.1%, их размер — не более 0.2 мм.

Консольный насос считается центробежным насосом, сконфигурированным с крыльчаткой, погруженной в жидкость, подлежащую закачке. Но в отличие от традиционного вертикального насоса колонкового колодца, под двигателем, поддерживающим рабочее колесо и вал, нет подшипников. Традиционный вертикальный насос колонкового колодца имеет подшипник втулки, расположенный над рабочим колесом, а дополнительные подшипники расположены дальше по оси, если насос имеет длину более четырех футов. Эти подшипники в традиционном вертикальном колоночном насосе часто подвергаются воздействию жидкости в отстойнике, так как колонка, окружающая вал, и подшипники имеет отверстия в ней, что позволяет жидкости в отстойнике добраться до этих подшипников, чтобы помочь смазать их.

Использование таких насосов широко распространено в следующих сферах:

муниципальное водоснабжение;
системы ирригации и полива;
коммунальное хозяйство;
пожарная безопасность;
производственные линии;
химическая промышленность.

Такое устройство невозможно для некоторых очень абразивных применений, поэтому для этих ситуаций был разработан консольный насос. Консольный насос имеет гораздо больший диаметр вала, так как он не имеет подшипников с нижней втулкой, которые действуют для поддержки рабочего колеса и вала.

Применение консольных насосов

В общем, консольные насосы лучше всего подходят для относительно мелких сумерек, обычно от 8 до 10 футов. Это происходит из-за того, что чем глубже отстойник, тем больше диаметр вала, необходимый для консольного крыльчатки. Консольные насосы в основном используются в применениях, в которых используются абразивные, твердые жидкости. Эти приложения чаще всего встречаются на заводах по переработке полезных ископаемых, сталелитейных заводах, химических заводах и очистных сооружениях для промышленных сточных вод.

В зависимости от конструктивного исполнения консольные насосы классифицируются на 4 разновидности:

К — стандартное исполнение: горизонтальный корпус, соединение колеса и привода посредством упругой муфты.
КМ — консольно моноблочные насосы, в которых отсутствует отдельный вал рабочего колеса (колесо фиксируется на валу электропривода).
КМП — повысительный консольно моноблочный агрегат, спроектированный для работы в системах коммунального водоснабжения, от класса КМ практические ничем не отличается.
КМЛ — линейный консольник с вертикальной осью рабочего колеса и линейной схемой расположения заборного и подающего патрубков.

Наиболее распространенными считаются насосы класса «К», являющиеся оборудованием общепромышленного назначения.

Другие меньшие конфигурации насоса с более низкими требованиями к потоку используются в услугах по покрытию и для систем очистки чистой воды деионизированной воды, используемых в производстве полупроводников. Эти приложения не могут иметь никакого металла в контакте с перекачиваемой жидкостью. Применение гальванического покрытия из-за коррозионного характера химикатов для нанесения покрытия и применение деионизированной водяной бани из-за высокой чистоты, необходимой для деионизированной воды. Таким образом, оба этих приложения используют небольшие вертикальные консольные насосы, изготовленные полностью из пластика, такого как полипропилен, с керамическим валом и, конечно, без подшипников.

1.1 Конструкция и принцип работы

Основным функциональным узлом центробежных консольных насосов является лопастное колесо, посредством которого осуществляется перекачивание рабочей среды. В зависимости от количества колес агрегаты классифицируются на одно и многоступенчатые.

Лопастное колесо имеет форму барабана, состоящего их двух параллельно расположенных дисков, которые соединяются внутренними пластинчатыми перегородками. Колесо, установленное внутри рабочей полости, получает вращательный момент от выходящего из электродвигателя вала, на котором оно закреплено. На валу колесо фиксируется с помощью подшипникового узла, защищенного от контакте с жидкостью.

Конструкционные особенности прибора

Консольные насосы - это центробежные насосы, которые обычно используются в насосных насосах. Они доступны в горизонтальной и вертикальной конфигурации, и многие стили, включая погружные двигатели. Они часто используются в приложениях для обработки суспензий и твердых веществ. Консольные насосы предлагают ряд преимуществ специально для использования в водянистых или других жидкостных средах. У них нет погружных уплотнений, подшипников, втулок или всасывающих обратных клапанов. Консольный или верхний вал поддерживается высокопрочными шарикоподшипниками, расположенными над перекачиваемой жидкостью.

Внутренняя полость корпуса, в котором размещен барабан, имеет два отверстия — всасывания и подачи. Принцип действия механизма достаточно прост — в процессе работы через отверстие всасывания вода поступает в полость и захватывается лопастями колеса, которое вращаясь ускоряет движение жидкости и выбрасывает ее через отверстие подачи.

Некоторые используют мешалку на валу, чтобы перемешать твердые частицы, помогая поддерживать чистый и необслуживаемый картер. Из-за этого уменьшается цикличность. Другие типы предназначены для работы непрерывно, даже в сухом состоянии, без износа. Существуют также различные варианты материалов для защиты от коррозии и истирания.

Консольные насосы поставляются с несколькими типами крыльчатки, которые изменяют характер потока через насос. Двухступенчатые насосы имеют два импеллера и работают как два насоса, соединенных в ряд. Также доступны большие многоступенчатые насосы, которые предлагают функциональность ряда насосов серии. Помимо применения насосных насосов, консольные насосы широко используются в других промышленных применениях, где жидкости и суспензии пропускают и обрабатывают.

Компоновка насоса представлена на схеме, где указаны:

Крышка корпуса.
Корпус.
Уплотнители.
Лопастное колесо.
Подшипниковый узел.
Набивка сальника.
Защитная втулка.
Сальник.
Вал вращения.
Опорный кронштейн.
Подшипник вращения.

Во всех насосах мощностью более 10 кВт присутствует система разгрузки барабана от осевых усилий, в маломощных агрегатах она не предусмотрена. Герметизация корпуса изнутри обеспечивается уплотняющими кольцами (3), которые не дают жидкости переходить в зону низкого давления, что повышает общий КПД насоса. Вал вращения уплотняется набивным сальником (8), также предусмотрена защитная втулка (7), которая предотвращает истирание вала в зоне контакта с сальником.

Они могут быть найдены на заводах по переработке химикатов, очистных сооружениях, в пищевой промышленности, производстве бумаги и целлюлозы, в производстве стали и других металлов, в добыче полезных ископаемых, а также в производстве электроэнергии, включая угольные, атомные и электрические генерирующие станции. Вертикальный консольный насос имеет минимальные детали, без погружных подшипников, без уплотнений или уплотнений для жидкости, массивную конструкцию вала и подшипника и идеально подходит для вертикальных применений, где непрерывное обслуживание в сложных условиях обычно будет поддерживать время обслуживания и простоя проблемы.

Функциональное назначение насоса непосредственно влияет на материалы, используемые для изготовления его запчастей. Так, в общепромышленном оборудовании используются рабочие колеса из легированных сталей, реже — из серого чугуна. Насосы для химической промышленности оснащаются барабанами из специальных сплавов, устойчивых к воздействию перекачиваемой среды.

Проектные и строительные характеристики

Канадское решение проблем с откачкой. Этот углубленный опыт, в сочетании с современными компьютерными технологиями на всех уровнях от концепции до судоходства, доступен вам через наших специалистов по продажам и техническому обслуживанию, от побережья до побережья. Широкий диапазон размеров и типов позволяет нам подобрать подходящий насос для вашего конкретного применения. Корпус точно обработан для обеспечения минимального и постоянного зазора между ним и рабочим колесом.

Рабочее колесо: в одном корпусе открытое рабочее колесо обрезается до требуемого диаметра и балансируется на заводе. Тяжелая часть рабочего колеса обеспечивает превосходный коэффициент износа и коррозии. Зазор между крыльчаткой и корпусом установлен на заводе для обеспечения оптимальной производительности и не требует регулировки поля. Рабочее колесо закреплено на удлинителе вала и закреплено контргайкой.

Корпус агрегата может выполняться из чугуна, стали, алюминия либо нержавейки. Материал уплотнительных колец, сальников и манжет выбирается исходя их температуры рабочей среды. Наиболее распространенный консольный насос класса «К» предназначен для работы с жидкостями температурой до 85 0 .

1.2 Обзор консольного насоса К8-18 (видео)

Столбец: жесткая опорная колонка имеет большой диаметр, тяжелую секцию, чтобы свести к минимуму отклонения и встроенные фланцы с механически закрепленными вставками для обеспечения точного и жесткого выравнивания. Адаптер колонки: пять адаптеров охватывают весь диапазон. Они отливаются с полностью открытыми сторонами, чтобы обеспечить невозможность повышения давления в колонне и снабжать ограничительную втулку для предотвращения утечки вдоль вала.

Классификация консольных насосов

Могут быть предусмотрены другие устройства привода. Вал: массивный, жесткий, конический сплавный вал имеет размер и спроектирован таким образом, чтобы обеспечить плавный ход с отклонением от мини-мамы и обеспечить, чтобы его первая критическая скорость была значительно выше скорости движения, даже когда насос работает против закрытого клапана. Сменный удлинитель через ограничительную втулку точно размещается на плече вала и легко заменяется, что исключает необходимость замены полного вала даже при капитальном ремонте.

2 Маркировка и особенности выбора

Производство консольных насосов класса «К» ведется в соответствии со стандартом ГОСТ №22247-96. Согласно данному документу, агрегаты классифицируются на 14 типоразмеров по мощности подачи и напору. Все модели имеют унифицированную маркировку типа К70-50-220-СД-УХЛ-3 , в которой указывается:

К — тип оборудования (консольный насос);
70 — диаметр всасывающего патрубка (мм);
50 — диаметр патрубка подачи;
220 — диаметр лопастного барабана;
СД — уплотнение двойным сальником (С — одинарный сальник);
УХЛ — вариант климатического исполнения согласно ГОСТ 15150-69;
4- категория размещения.

Выбор конкретной модели консольника производится по каталогам производителя, в которых указывается назначение техники, особенности ее конструкции и технические характеристики. Основные параметры выбора — мощность, напор подачи и кавитационный запас.

Кавитационнный запас системы, в которую будет устанавливаться насос, можно рассчитать по формуле: K = ((p1-p2)/m) — B — D , где:

p1 — давление на поверхность жидкости в емкости, из которой производится забор рабочей среды;
p2 — давление паров жидкости в рабочем температурном диапазоне;
m — удельная масса рабочей среды;
B — суммарные потери напора во всасывающем канале при работе на максимальной производительности;
D — высота всасывания (расстояние от вала вращения насоса до уровня рабочей среды в накопительной емкости).

Среди наиболее распространенного в отечественной промышленности оборудования выделим следующие марки насосов:

К 20/30 — мощность 4 кВт, производительность — 20 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 3.5 м, вес — 77 кг.
К 45/30 — мощность 7.5 кВт, производительность — 45 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4 м, вес — 158 кг.
К 160/30 — мощность 30 кВт, производительность — 160 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4.2 м, вес — 420 кг.
К 290/30 — мощность 37 кВт, производительность — 290 м3/час, напор — 30 м, кавитационный запас — 4 м, вес — 550 кг

Также хорошо зарекомендовали себя консольники серии KDN от компании DAB (Италия). В ассортименте производителя представлены одноступенчатые и многоступенчатые центробежные насосы мощностью 5.5-75 кВт, производительностью от 12 до 360 м 3 /час и напором 26-70 м. Стоимость оборудования начинается от 100 тыс. рублей.

2.1 Нюансы монтажа и ремонта консольных насосов

Поскольку консольники являются достаточно массивной и габаритной техникой, их установка требует обустройства фундамента. Бетонное основание должно быть на 20 см больше размеров корпуса насоса с каждой стороны, и иметь толщину минимум 20 см. Раму насоса нужно жестко фиксировать на фундаменте с помощью анкеров. Между корпусом и плитой в обязательном порядке размещается вибропоглощающая прокладка.

Всасывающие и подающие трубы необходимо устанавливать так, чтобы на корпус насоса не оказывалось давление. При этом жесткая фиксация труб должна быть вынесена за пределы фундаментной площадки, таким образом снижается уровень действующей на них вибрации. На обеих патрубках насоса перед трубами необходимо монтировать отсечные клапаны, также обязательным является установка контр-фланцев, предотвращающих расстыковку труб и патрубков из-за вибрационных нагрузок.

Капитальный ремонт консольного агрегата необходимо производить после выработки установленного ресурса, который отличается в зависимости от марки оборудования. В процессе эксплуатации консольника чаще всего возникают следующие неисправности:

отсутствие напора при запуске — причиной может быть недостаточная наполненность емкости перекачиваемой жидкостью либо засоренность всасывающей линии;
сниженная продуктивность — причины: износ рабочего колеса, повышенное сопротивление в трубе подачи;
протечки жидкости через сальники и уплотнения — причины: возросшее давление подачи, износ изоляционных элементов;
перегрузка привода — причины: подача выше допустимой, механические повреждения мотора;
перегрев подшипников — причины: сместилась центровка вала, недостаточная смазка;
сильная вибрация и шум при работе — причины: превышения кавитационного запаса, агрегат недостаточно жестко зафиксирован на фундаменте, износ подшипников.

В процессе эксплуатации консольные насосы требуют ежедневного технического обслуживания и профилактического ремонта, с периодичностью раз в 3 месяца.