Марка стали Ст3 - характеристики и применение. Физико-химические характеристики сталей ст3 Горячекатаный прокат из стали Ст3

Обыкновенного качества уже давно стали продуктом массового производства, что позволило сделать их стоимость доступной. Согласно ГОСТу 380-2005, в их состав, кроме железа и углерода, может входить определенное количество включений неметаллического типа, а также примесей, ухудшающих качественные характеристики таких сталей.

Требования ГОСТ 380-2005

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к углеродистым сталям обыкновенного качества можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

В ГОСТе 380-2005 оговариваются все требования к характеристикам, которые должны иметь , обладающие обыкновенным качеством. Такие стали используются преимущественно для производства:

• метизных изделий;
• изделий, полученных методом штамповки и ковки;
• металла в листах различной толщины;
• сортового проката;
• заготовок, полученных методом литья и катания;
• широкополосного проката;
• фасонного проката;
• металлических лент и проволоки различного диаметра;
• продукции, полученной после обработки металла на прокатном оборудовании обжимного типа (слябы, блюмы и др.);
• металлических слитков.

В соответствии с положениями вышеуказанного ГОСТа, выпуск углеродистых сталей обыкновенного качества происходит в различных вариантах раскисления, в соответствии с которыми их делят на кипящие, полуспокойные, спокойные. Обозначения всех марок таких стальных сплавов начинаются с букв «Ст», за которыми следуют остальные элементы маркировки.

Сразу после литер, указывающих на категорию стали, в ее маркировке стоят цифры, по которым можно определить номер марки. Узнать о том, к какому типу по степени раскисления относится та или иная углеродистая сталь обыкновенного качества, можно по буквам «кп», «пс» и «сп». В обозначении некоторых марок можно увидеть букву «Г». Это означает, что в составе данной стали такой элемент, как марганец, присутствует в количестве, не превышающем 0,8%.

Допустимые элементы

Нормативным документом (ГОСТом) регламентируется и химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества. Содержание такого элемента, как кремний, в сталях, обладающих разной степенью раскисления, может варьироваться в следующих пределах:

• кипящие – до 0,05%;
• полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
• спокойные – 0,15–0,3%.

В сплавах обыкновенного качества марки Ст0 кремния, как и марганца, содержаться не должно.
Такой значимый элемент, как углерод, в углеродистых сталях разных марок может содержаться в следующих количествах:

• Ст0 – до 0,23%;
• Ст1 – 0,06–0,12%;
• Ст2 – 0,09–0,15%;
• Ст3 – 0,14–0,22%;
• Ст4 – 0,18–0,27%;
• Ст5 – 0,28–0,37%;
• Ст6 – 0,38–0,49%.

• Ст1 и Ст2 – 0,25–0,5%;
• спокойные, а также полуспокойные сплавы марки Ст3 – 0,4–0,65%;
• кипящая сталь марки Ст3 – 0,3–0,6%;Ст4 – 0,4–0,7%;
• СтГсп и Ст3Гпс – 0,8–1,1%;
• полуспокойные, а также спокойные сплавы Ст5 и Ст6 – 0,5–0,8%;
• Ст5Гпс – 0,8–1,2%.

Нормируется ГОСТом и содержание в углеродистых сталях обыкновенного качества такого элемента, как азот. Его количество может варьироваться в следующих пределах:

• в сталях, которые получены путем выплавки в конверторных и мартеновских печах, – до 0,01%;
• в сплавах, которые выплавлены в печах электрического типа, – до 0,012%.

Остальные элементы, включая вредные примеси, могут содержаться в углеродистых стальных сплавах, обладающих обыкновенным качеством, в следующих количествах:

• фосфор (кроме Ст0) – до 0,04%;
• сера – не более 0,05%, а в стали марки Ст0 – 0,06–0,07%;
• хром, никель, медь – до 0,3% (в стали марки Ст0 количественное содержание данных элементов не нормируется).

Другие особенности химического состава

Для марки Ст5Гпс строго оговаривается содержание углерода, количество которого должно находиться в пределах 0,22–0,3%. В углеродистых сталях обыкновенного качества марок 2, 3 и 4, относящихся к кипящим и предназначенных для производства сортового, а также фасонного проката, содержание кремния может составлять до 0,07%. Для стальных сплавов марки Ст3, относящихся к спокойным, полуспокойным и кипящим, минимальное содержание углерода не нормируется. При этом важно, чтобы их механические характеристики соответствовали всем требованиям ГОСТа.

Если из углеродистых сталей обыкновенного качества Ст3, Ст4 и Ст5, соответствующих любой степени раскисления, производится листовой прокат с толщиной листов до 10 мм, то, в соответствии с положениями нормативного документа, в их химическом составе допускается уменьшение количества марганца на 0,1%.

В углеродистых сплавах полуспокойной категории стандартом допускается уменьшение количества кремния, если они раскисляются при помощи титана, алюминия или смеси данных элементов с ферросилицием.

В химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества, которые производятся по так называемой скрап-технологии, может содержаться до 0,35% никеля и хрома, а также не более 0,4% меди. В сталях марки Ст3, произведенных по данной технологии, должно быть не более 0,2% углерода.

Стандарт допускает следующие отклонения в химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества:

• сера и фосфор: стальные сплавы полуспокойного и спокойного типов – до +0,005%, кипящие – до +0,006%;
• углерод: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до +0,03%, кипящие – ±0,03%;
• кремний: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до 0,03% (для кипящих отклонения по содержанию данного элемента не допускаются);
• азот: стальные сплавы, соответствующие любой степени раскисления, – +0,02%;
• марганец: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,03% до +0,05%, кипящие – от –0,04 до +0,05%.

Проверка на соответствие требуемому качеству и маркировка

Для проверки качественных характеристик и химического состава углеродистых конструкционных стальных сплавов, а также сталей обыкновенного качества любого другого назначения могут быть использованы различные методики. Правила проведения подобных испытаний регламентируются целым рядом нормативных документов – ГОСТами 8033, 22536, 17745, 27809, 18895, 12359.

Методы контроля, не оговоренные в данных нормативных документах, металлургические предприятия могут использовать лишь в тех случаях, если они способны обеспечить требуемую точность измеряемых параметров.

После производства на металлургических предприятиях углеродистые стали маркируются разными цветами, для чего используется несмываемая краска.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 апреля 1971 г. № 692 срок введения установлен

с 01.01.72

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную - сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную - тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы.

Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

1. Марки

1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

А - поставляемую по механическим свойствам;

Б - поставляемую по химическому составу;

В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в .

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности и другим техническим требованиям, не предусмотренным настоящим стандартом, сталь должна удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на прокат отдельных видов.

2.2. Сталь группы А.

Временное сопротивление

Относительное удлинение

Изгиб в холодном состоянии

Предел текучести

Примечания

1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.

2 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

Таблица 2

	Временное сопротивление s в, кгс · мм -2	Предел текучести s т, кгс · мм -2 для толщин, мм				Относительное удлинение δ 5 , %, для толщин, мм			Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) для толщин, мм
			св. 20 до 40	св. 40 до 100			св. 20 до 40
	Не менее 31		-						d = 2a	Диаметр оправки увеличивается на толщину образца
			-						d = 0,5
Ст1пс, Ст1сп
									d = а
Ст2пс, Ст2сп
									d = 0,5a
									d = а
Ст3пс, Ст3сп
									d = 2a
Ст4пс, Ст4сп
Ст6пс, Ст6сп									d = 3a
Ст6пс, Ст6сп	Не менее 60

Таблица 3

	Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
	БСт0 - БСт6
	БСт1 - БСт6

Примечания:

1. Для стали марки БСт0 нормируется только содержание углерода, фосфора и серы.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

углерода

марганца

Не более 0,23

Не более 0,05

Не более 0,15

Не более 0,07

Не более 0,15

Не более 0,07

Не более 0,15

Не более 0,07

Не более 0,15

Не более 0,15

Примечания:

1. В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15 %, фосфора - до 0,050 %.

2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) содержание кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.

3. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл. допускается снижение содержания марганца на 0,10 %.

5. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15 %, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.

Таблица 5

	Допускаемые отклонения для стали, %
		полуспокойной и спокойной
Марганец

Примечание . В сталях марок БСт3 всех степеней раскисления и БСт3Гпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

2.4. Сталь группы В

2.4.1. Нормируемые показатели для стали группы В указаны в табл. .

Таблица 6

	Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца	Химический состав	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение	Изгиб в холодном состоянии	Ударная вязкость
							при температуре, ºС		после механического старения
	ВСт1 - ВСт5
	ВСт2 - ВСт5
	ВСт3 - ВСт4

Примечания:

1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСт3 и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20 °С принимаются в соответствии с нормами табл. для спокойной и полуспокойной стали марок ВСт3 и ВСт4.

2. Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

2.4.2. Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. .

Вид проката

Расположение образца относительно проката

Толщина, мм

Ударная вязкость, кгс · м · см - 2 , не менее

при температуре ºС

после механического старения

ВСт3пс, ВСт3сп

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Сортовой и фасонный прокат

Листовая сталь

Широкополосная сталь

Сортовой и фасонный прокат

ВСт4пс, ВСт4сп

Листовая сталь

Сортовой и фасонный прокат

Примечания:

1. Знак «-» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.

2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали - начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезан образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454-78 .

Пп. , . (Измененная редакция, ИУС 6-74).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Правила приемки, методы отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.

Желтый и красный

Красный и синий

Черный и красный

Зеленый и белый

По соглашению сторон маркировка краской не производится.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан		Кыргызстандарт
		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
		Госпотребстандарт Украины

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);

ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к химическому составу стали

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 38-ст cрок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

7 ИЗДАНИЕ. (Сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.
Grades

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 .

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566 .

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3.

Таблица 3

Марка стали	Цвет маркировки
	Красный и зеленый
	Желтый и черный
	Красный и коричневый
	Синий и коричневый
	Зеленый и коричневый

Приложение А

(справочное)

Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам
ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Таблица А.1

Марка стали по			Марка стали по
				ИСО 1052:1982
				Е 235-В (Fe 360-B)
				Е 235-С (Fe 360-C) Е 235-D (Fe 360-D)
				Е 275-А (Fe 430-A)
				Е 275-В (Fe 430-B)
				Е 275-С (Fe 430-C) Е 275-D (Fe 430-D)
				E 355-C (Fe 510-C)
	Е 235-А (Fe 360-A)
	Е 235-В (Fe 360-B)
	Е 235-С (Fe 360-C)

Приложение Б

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Таблица Б.1

Марка стали		Толщина проката, мм	Массовая доля химических элементов, %, не более					Степень раскисления
			углерода			марганца
		Св. 16 до 25
Е 275 (Fe 430)
Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 - NE - некипящая сталь. Примечание 3 - GF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020 %.

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Библиография

Ключевые слова: углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировка

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

3.3 Требования к химическому составу стали марок E 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в .

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в .

В процентах

Марка стали	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	-	-
Ст1кп	0,06-0,12	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст1пс			0,05-0,15
Ст1сп			0,15-0,30
Ст2кп	0,09-0,15		Не более 0,05
Ст2пс			0,05-0,15
Ст2сп			0,15-0,30
Ст3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05
Ст3пс		0,40-0,65	0,05-0,15
Ст3сп			0,15-0,30
Ст3Гпс		0,80-1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14-0,20		0,15-0,30
Ст4кп	0,18-0,27	0,40-0,70	Не более 0,05
Ст4пс			0,05-0,15
Ст4сп			0,15-0,30
Ст5пс	0,28-0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп			0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30		0,05-0,15
Ст4сп	0,15-0,30
Ст5пс	0,28-0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп			0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30	0,80-1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38-0,49	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст6сп			0,15-0,30

4.2 В стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп , Ст3пс и Ст3сп , предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний , а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний , указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома , никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого.В стали марки Ст0 массовая доля хрома , никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, Фосфор а - не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• - выплавленной в электропечах - 0,012 %;
• - мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в .

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома , никеля , меди , мышьяка , азота , а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из Углерод истой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в .

Марка стали по			Марка стали по
ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982	ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982
Ст0	E185 (Fe 310)	-	Ст3Гпс	Е 235-В (Fe 360-B)	-
Ст1кп	-	-	Ст3Гсп	Е 235-С (Fe 360-C)	-
				Е 235-D (Fe 360-D)
Ст1пс	-	-	Ст4кп	Е 275-А (Fe 430-A)	-
Ст1сп	-	-	Ст4пс	Е 275-В (Fe 430-B)	-
Ст2кп	-	-	Ст4сп	Е 275-С (Fe 430-C)	-
				Е 275-D (Fe 430-D)
Ст2пс	-	-	Ст5пс	-	Fe 490
Ст2сп	-	-	Ст5сп	E 355-C (Fe 510-C)	Fe 490
Ст3кп	Е 235-А (Fe 360-A)	-	Ст5Гпс	-	Fe 490
Ст3пс	Е 235-В (Fe 360-B)	-	Ст6пс	-	Fe 590
Ст3сп	Е 235-С (Fe 360-C)	-	Ст6сп	-	Fe 590
					Fe 690

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля химических элементов, %, не более					Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	марганца	кремния
E 185 (Fe 310)	0	-	-	-	-	-	-	-
Е 235 (Fe 360)	А		0,22	0,050	0,050	-	-	-
	В	До 16	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40	-
		Св 16 до 25	0,20					-
		До 40	0,17					NE
		Св 40	0,20					NE
	С		0,17	0,040	0,040			NE
	D		0,17	0,035	0,035			GF
Е 275 (Fe 430)	А		0,24	0,050	0,050	-	-	-
	В	До 40	0,21	0,045	0,045	1,50	0,40	NE
		Св. 40	0,22					NE
	С		0,20	0,040	0,040			NE
	D			0,035	0,035			GF
E 355 (Fe 510)	С	До 30	0,20	0,040	0,040	1,60	0,55	NE
		Св 30	0,22
		До 30	0,20	0,035	0,035			GF
		Св. 30	0,22
Fe 490	-	-	-	0,050	0,050	-	-	-
Fe 590	-	-	-			-	-	-
Fe 690	-	-	-			-	-	-

Примечание 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 NE - некипящая сталь. Примечание 3 GF - мелкозернистая сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили. (ISO 630:1995 Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles ) ИСО 1052:1982 Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes )

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Москва Стандартинформ 2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
Армения		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан		Кыргызстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
		Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
Украина		Госпотребстандарт Украины

7 ИЗДАНИЕ. (Сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 380-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.
Grades

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е185 ( Fe 310), Е235 (Fe 360), E275(Fe 430), Е355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении .

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице .

	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23
Ст1кп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,05 - 0,15
Ст1сп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,15 - 0,30
Ст2кп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	0,05 - 0,15
Ст2сп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	0,15 - 0,30
Ст3кп	0,14 - 0,22	0,30 - 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14 - 0,22	0,40 - 0,65	0,05 - 0,15
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,40 - 0,65	0,15 - 0,30
Ст3Гпс	0,14 - 0,22	0,80 - 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14 - 0,20	0,80 - 1,10	0,15 - 0,30
Ст4кп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	0,05 - 0,15
Ст4сп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	0,15 - 0,30
Ст5пс	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,05 - 0,15
Ст5сп	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,15 - 0,30
Ст5Гпс	0,22 - 0,30	0,80 - 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,05 - 0,15
Ст6сп	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,15 - 0,30

4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

Выплавленной в электропечах - 0,012 %;

Мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице .

	Предельное отклонение по химическому составу
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	± 0, 0 3	0,03 0,02
Марганец	0,05 0,04	0,05 0,03
Кремний		0,03 0,02
Фосфор	0,006	0,005
Сера	0,006	0,005
Азот	0,002	0,002

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566 .

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице .

Таблица 3

	Цвет маркировки
Ст0	Красный и зеленый
Ст1	Желтый и черный
Ст2	Желтый
Ст3	Красный
Ст3Гпс	Красный и коричневый
Ст3 Гсп	Синий и коричневый
Ст4	Черный
Ст5	Зеленый
Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
Ст6	Синий

Приложение А

(справочное)

Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам
ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Таблица А.1

Марка стали по			Марка стали по
ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982	ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982
Ст 0	E 185 (Fe 310)		Ст3Гпс	Е 235-В (Fe 360- B )
Ст1кп			Ст3Гсп	Е 235-С (Fe 360- C ) Е 235-D (Fe 360-D)
Ст1пс			Ст4кп	Е 275-А (Fe 430- A )
Ст1сп			Ст4пс	Е 275-В (Fe 430- B )
Ст2кп			Ст4сп	Е 275-С (Fe 430- C ) Е 275-D (Fe 430-D)
Ст2пс			Ст5пс		Fe 490
Ст2сп			Ст5сп	E 355- C (Fe 510- C )	Fe 490
Ст3кп	Е 235-А (Fe 360- A )		Ст5Гпс		Fe 490
Ст3пс	Е 235-В (Fe 360- B )		Ст6пс		Fe 590
Ст3сп	Е 235-С (Fe 360- C )		Ст6сп		Fe 590 Fe 690

Приложение Б

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице

Таблица Б.1

		Толщина проката, мм	Массовая доля химических элементов, %, не более					Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	марганца	кремния
E 185 (Fe 310)
Е 235 (Fe 360)			0,22	0,050	0,050
		До 16	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40
		Св. 16 до 25	0,20	0,045	0,045	1,40	0,40
		До 40	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40
		Св. 40	0,20	0,045	0,045	1,40	0,40
			0,17	0,040	0,040	1,40	0,40
			0,17	0,035	0,035	1,40	0,40
Е 275 (Fe 430)		До 40	0,24	0,050	0,050
		Св . 40	0,21	0,045	0,045	1,50	0,40
			0,22	0,045	0,045	1,50	0,40
			0,20	0,040	0,040	1,50	0,40
			0,20	0,035	0,035	1,50	0,40
E 355 (Fe 510)		До 30	0,20	0,040	0,040	1,60	0,55
		Св. 30	0,22	0,040	0,040	1,60	0,55
		До 30	0,20	0,035	0,035	1,60	0,55
		Св . 30	0,22	0,035	0,035	1,60	0,55
Fe 490				0,050	0,050
Fe 590				0,050	0,050
Fe 690				0,050	0,050
Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 - NE - некипящая сталь. Примечание 3 - GF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020 %.

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили ( ISO 630:1995 Structural steels - Plates , wide flats , bars , sections and profiles)

ИСО 1052:1982

Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes)

Ключевые слова: углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировка