Как сделать форму изготовления искусственного камня. Изготовление форм для искусственного камня своими руками

Украсить интерьер или экстерьер дома можно при помощи не только натурального камня, но и его имитации, которая сейчас пользуется все большим спросом. Конечно же, природный камень смотрится на строении красиво и достойно, но, не стоит забывать, что цена за эту красоту будет соответственной.

Искусственный камень не отстает по красоте и качеству от натурального, при его более низкой цене, однако, если планируется использовать большой объем искусственно камня, то цена будет достаточно ощутимой, несмотря на то, что искусственность материала.

Самым дешевым вариантом искусственного камня является использование полиуретановой формы. Данный метод лучше всего сэкономит ваши денежные средства, притом, что служить он вам будет очень долго. Форма, изготавливаемая из жидкого полиуретана, представляет собой синтетический материал, в состав которого входит два компонента. После того, как эти два материала смешиваются в разных пропорциях, происходит процесс их затвердевания, а полученный материал своими свойствами схож с силиконом или резиной.

Данная статья расскажет вам о процессе изготовления формы для искусственного камня.

В первую очередь необходимо запастись следующими материалами : жидкий полиуретан с двумя компонентами, немного искусственного камня для придания формы, пару обрезков МДФ плиты, саморезы, миксер, предназначенный для бытовых работ, ведро, емкостью один литр, силикон, весы, разделитель, а также шпатель.

Изготовления формы для искусственного камня из полиуретана пошаговые операции

В первую очередь необходимо приобрести одну пачку искусственного камня, который вам пришелся по нраву. В большинстве случаев в одной упаковке находится не больше одного квадратного метра камня.

На листе плиты МДФ необходимо расставить половину квадратного метра камня. Все части должны поместиться, притом, что необходимо оставлять зазоры между плитками приблизительно в один сантиметр. Каких-либо норм расположения камне нет, так что вы можете смело экспериментировать. Затем каждый камень следует приклеить при помощи силикона.

Обрезки МДФ пригодятся для того, чтобы сделать борта, высота которых будет немногих выше краев камней. Достаточно будет зафиксировать их при помощи саморезов, затем силиконом необходимо заделать все щели, чтобы полиуретан не вытек во время его заливки.

Будущую форму следует выставить ровно, используя уровень. Это поможет получить вам форму без перепадов высоты.

Как только силикон застыл, необходимо покрыть опалубку и сам камень разделителем. Один из главных элементов в разделителе – ПВС или, другими словами, поливиниловый спирт, который после застывания создает на покрытой поверхности тонкий слой пленки. После того, как разделитель кристаллизовался, следует перейти, непосредственно к заливке.

Duramould ET 45A является одним из самых качественных и долговечных двухкомпонентных полиуретанов. Распространяется он в двух емкостях, каждая из которых по пять литров. В одной находится жидкость красного цвета, во второй белого и более густая. Весы понадобятся для того, чтобы отмерять по 500 миллилитров из каждой канистры. Затем их следует вылить в ведро и перемешать при помощи миксера. Смешанная жидкость заливается в подготовленную опалубку. Вообще, правильная технология смешанного полиуретана предполагает использование вакуумной камеры, но вряд ли таковая есть у большинства людей. Не переживайте о пузырьках воздуха, так как полиуретан создает достаточное давление для того, чтобы они самовытеснялись. Не забывайте о смешивании в правильных пропорциях, иначе вы рискуете создать некачественную форму.

Полиуретан следует заливать немного выше краев камня. Около суток хватает для его полного застывания. Полиуретан «любит» плюсовые температуры, так что вам необходимо позаботиться о тепле в помещении. Идеальной температурой считается не меньше 22 градусов. Как таковым «узнаваемым» запахом полиуретан не обладает, но все-таки не стоит делать этого дома.

После застывания полиуретан превратится в достаточно плотную форму, которая идеально подходит для создания искусственного камня. Осталось разобрать нашу опалубку и подрезать залипшие места. После снятия опалубки можно отрывать форму. Если вы не экономили на силиконе и добротно приклеили камень, то он останется на столе, в противном случае он останется в форме. Если это произошло – вам необходимо выдавить плитки камня из формы.

Форму, освобожденную от плиток, необходимо оставить на время для полного высыхания. Части формы, которые не контактировали с воздухом, на ощупь будут немного влажными и жирными. Простая тряпочка без проблем справиться с этой задачей, затем следует вновь дать форме высохнуть. После всех процедур форма полностью готова к работам по литью искусственного камня. Так же все эту процедуру проделать с силиконом и сделать силиконовые формы для искусственного.

Изготовив такую форму вы без особых усилий изготовите искусственный камень своими руками для декора вашей комнаты. Тем самым существенно удешевив ремонт жилья.

Изготовления формы для искусственного камня: видео

В настоящее время в качестве отделочного материала для кирпичной или блочной кладки все большее распространение приобретает искусственный камень. Стоимость его достаточно велика, но при этом существует возможность его изготовления собственными руками.

Самодельный камень при соблюдении технологии производства мало чем отличается от реализуемого строительными базами и магазинами. Одним из дорогостоящих расходных материалов, требующихся в достаточном количестве в процессе работы, являются многоразовые силиконовые формы. Их стоимость за м2 у различных производителей составляет 12 – 14 тыс. руб. При этом существует возможность самостоятельного изготовления этих расходников.

О производстве на примере форм для искусственного камня и пойдет речь в дальнейшем.

В случае изготовления многоразовых силиконовых форм своими руками вам понадобятся:

образец изделия в натуральную величину (можно приобрести небольшую партию для последующего копирования);
несколько кусков облицованного ДСП или фанеры толщиной не менее 20 миллиметров;
шуруповерт и несколько саморезов по дереву;
расходные материалы – двухкомпонентный силикон и аэрозольный разделитель;
емкость для смешивания компонентов силикона со строительным миксером.

Изготовление каркаса для заливки формы

Процесс изготовления формы начинаем с монтажа основы для выполнения последующих работ. Она представляет собой открытую ящичную конструкцию, состоящую из боковых стенок и дна. Внутренние размеры ящика должны быть на 40-50 миллиметров больше габаритов копируемого изделия.

В случае изготовления формы на несколько отдельных элементов расстояние между каждым должно составлять 25-30 миллиметров.

Первый способ соединения стенок ящика – с помощью саморезов, ввинчиваемых в торцы боковых стенок. Недостаток – при частом использовании кромки ДСП начнут выкрашиваться, и качество соединения резко снизится, что приведет к ухудшению качества изготовления форм.

Второй способ заключается в присоединении по торцам стенок небольших брусков из ДСП или твердых пород древесины. Это вкупе с использованием четырех винтовых струбцин позволит выполнять сборку и разборку основы при освобождении формы максимально быстро.

Непосредственно на кусок ДСП, используемый в качестве дна необходимо уложить плоской не фигурной стороной вниз копируемое изделие.

Во избежание подтекания материала формы в зазор его необходимо тщательно промазать пластилином или вязким герметиком на любой основе.

К собранной тем или иным способом раме с помощью саморезов присоединяем дно с уложенным на нем копируемым изделием.

Следующий обязательный этап – нанесение нескольких слоев разделительного состава, облегчающего процесс отделения готовой формы от копируемого изделия. В качестве примера можно порекомендовать достаточно распространенные в России Pol Ease, Universal Mold Release, One Step и другие. Для их нанесения можно использовать кисть или приобрести состав в аэрозольных баллонах.

Разделитель наносится как на копируемое изделие, так и на внутренние поверхности основания для изготовления будущей формы.

После подготовки основания приступаем к изготовлению полиуретановой смеси. В настоящее время, в связи с ростом производства декоративных литьевых изделий из гипса, бетона, пластмасс, легкоплавких металлов, быстротвердеющих материалов, отверждающихся при комнатных температурах появилось достаточно много. Их преимуществом является отсутствие необходимости использование дополнительных устройств и контроля температур нагрева состава и окружающего воздуха. Достаточно в весовых или объемных пропорциях тщательно смешать два компонента – основу и катализатор и через сутки получается качественный прочный на разрыв материал, который позволяет использовать изготовленные из него формы до двухсот раз.

Среди получивших широкое распространение можно отметить Plat & Set, Mold Star, E-Series, NY 600-Series, Poly 75-70.

Отмерьте необходимое количество компонентов и тщательно перемешайте их вручную или с использованием строительного миксера. Обязательное условие – приготовление смеси в чистой посуде из пластика или металла, и четкое следование инструкции производителя.

Готовой смесью заполните внутреннее пространство основания на несколько сантиметров выше копируемого изделия.

После полного схватывания состава необходимо осторожно разобрать основание, отделив стенки друг от друга и отвернув дно.

Так же аккуратно отделите готовую форму от копируемого изделия.

Для этого можно использовать какие-либо подручные средства. Главное при этом – не повредить силиконовую форму. В случае соблюдения технологии полученная форма должна полностью скопировать внешний облик изделия.

Прочность полученной формы будет достаточна для многоразового использования. Чтобы получить новое изделие необходимо предварительно тщательно обработать внутренние поверхности разделительным составом одной из указанных выше марок.

Затем подготовить бетонную смесь для заполнения. По консистенции состав не должен быть излишне увлажненным.

После затвердения бетона вы получите идеальную копию вашего изделия.

Получив форму с удовлетворительными качествами и проверив ее на практике можно смело приступать к изготовлению необходимого количества новых. Помните, что силикон может приходить в негодность не только от механического воздействия, но и с течением времени. В связи с этим изготавливайте такое количество форм, которое можете использовать постоянно, не производите их впрок. В последующем, в случае необходимости вы легко сможете повторить процесс по отлаженной технологии.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Из статьи вы узнаете, как сэкономить на «каменной» отделке, произведя искусственный камень у себя дома.

Описана очень простая инструкция по изготовлению форм из полиуретана и силикона, даны советы по выбору материала для форм. Вы сможете научиться производить элементы элитной отделки по цене сырья.

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым - достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

В статье «Интерьер из искусственного камня, сделанного своими руками» мы рассказали о том, как приготовить смесь для декоративного гипсового камня. В этой речь пойдёт о том, как изготовить этот отделочный материал для собственных нужд максимально дёшево. Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ - купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.
Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком - буквы, логотипы, вензеля.
Навык на всю жизнь. Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).
Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:

Очень мягкий, эластичный и прочный.
Готовится путём смешивания двух компонентов - жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые - для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:

Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
Устойчив к химическим реагентам.
По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент - модифицированный полимер - полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) - МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость - декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость - формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость - мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
Не требуется обработка вакуумом.
Цена в разы ниже.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки и области применения:

Материал, производитель	Твёрдость по шкале Шора	Удлинение на разрыв, %	Цена 1 кг системы, руб.*	Примечание
Силикон
ZA-13 Mould Zhermack, Италия	13	450	950	Изготовление форм для литья гипса, парафина, смол
ZA-22 Mould Zhermack, Италия	22	400	980	Формы с высокой детализацией. Ювелирное дело
HT 33 Transparente Zhermack, Италия	33	430	1100	Формы для бетона, керамики
ZA 22 Thixo Body Zhermack, Италия	22	650	1650	Грим, медицина
Полиуретан
Eracast RT 45A Era Polymers, Австралия	45	2000	580	Формы для полимеров, гипсов, смол
Eracast RT 70A Era Polymers, Австралия	70	910	610	Формы для бетона, растворов, детали авто и технические изделия
Erapol CMD 93A Era Polymers, Австралия	93-98	410	630	Высокие показатели на разрыв, твёрдость, износостойкость. Технические покрытия и детали
«Формоласт 9У» Kleiberit, Германия	45-60	400	450	Формы для бетона, растворов, детали авто. Заменяет резину в промышленных составах.
«Кромколаст 1» Kleiberit, Германия	85	250	450	Кромки для бесшовных технологий мебели, автотюнинг, корпуса
«Деколаст 3» Pozzi-Arosio, Италия	45-47	150	300	Декор мебели, фасадов, интерьера. Отделочные материалы , медтехника
«Деколаст 5» Pozzi-Arosio, Италия	70	180	420	Элементы мебели, пластиковые детали авто и приборов, фурнитура.
«Деколаст 8 IF» Pozzi-Arosio, Италия	85	менее 100	340	Автомобильные рули, велосипедные сёдла, подлокотники, воздушные фильтры

* - материалы для промышленных нужд (кроме декоративных) продаются в партиях системы от 40 до 400 кг

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

Что потребуется:

Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
Универсальный клей ПВА или суперклей.
Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму - это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё - от мергеля до гранита.

Порядок работы:

Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.
Обводим камни маркером.
Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

Порядок работы:

Подбираем элементы груды - реальные полоски песчаника с натуральными краями.
Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
После застывания парафина разбираем малый короб.
Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
Герметизируем щели между камнями и плоскостью.

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом - чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

Выставляем форму по уровню в плоскостях.
Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Несмотря на явную простоту технологии, здесь также необходим навык. Для начала мы рекомендуем потренироваться на простых формах малого размера - пиленый кирпич, плитка, готовый декоративный камень.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

До недавнего времени для облицовки внутренних и наружных поверхностей зданий использовался исключительно натуральный камень. Естественно, такое украшение из-за дороговизны материала мог позволить себе не каждый желающий. С приходом на строительный рынок искусственного камня украсить им свое жилище может любой. Он прочный, недорогой, визуально ничем не отличается от натурального материала, но самое главное, его можно изготовить самому.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать форму для Также мы рассмотрим, какие материалы при этом могут использоваться и каковы их характеристики. Но прежде давайте разберемся, в том, что представляет собой искусственный камень.

Искусственный камень

Натуральные строительные материалы всегда отличались дороговизной. Это, в первую очередь, связано с их добычей и транспортировкой. Предприимчивые торговцы стройматериалами в один прекрасный момент решили эту проблему, заменив камень образцами подобных размеров и текстуры, изготовленными из строительных смесей.

Искусственный камень получают, заливая в определенные формы растворы на основе гипса или цемента. Застывшие образцы красят, чтобы придать им цвет натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает природному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, отличить их визуально часто не может даже профессионал.

Требования к формам

Изготовление искусственного камня начинается с подготовки специальных форм (матриц), в которые впоследствии будет заливаться раствор на определенной основе. Они нужны, чтобы придать будущим образцам размер и текстуру натурального материала.

Форма для производства искусственного камня должна:

Из чего делают формы

В домашних условиях формы можно изготовить из:

дерева;
силикона;
полиуретана.

В продаже чаще всего встречаются пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из перечисленных материалов.

Деревянные формы

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из дерева - не самый лучший вариант. Каркас деревянной матрицы собирается из досок, которые сбивают в определенную форму. Дно матрицы изготавливается также из доски или Естественно, ни о какой фигурной геометрии речи здесь быть не может.

Необходимая текстура достигается либо за счет использования специальной рельефной пластиковой подложки, либо же за счет использования в качестве дна старой доски с множеством дефектов.

Преимущества деревянных форм:

низкая себестоимость;
простота в изготовлении.

Недостатки деревянных форм:

плохая герметичность;
кроткий срок службы;
невозможность изготовления фигурных изделий.

Силиконовые формы

Силиконовые формы для искусственного камня обладают наибольшей эластичностью. Это позволяет быстро и без лишних проблем изъять готовое изделие из матрицы. Для производства форм используется силикон наибольшей вязкости.

Преимущества силиконовых форм:

высокая эластичность;
идеален в роли формы для гипса;
отличная прочность на разрыв;
сравнительно недорогие в самостоятельном изготовлении.

Недостатки силиконовых форм:

низкая химическая стойкость;
образование воздушных пузырьков при изготовлении матрицы, вследствие чего она может иметь дефекты.

Где взять силикон?

Силиконовые формы для искусственного камня производят из силикона, который сегодня можно свободно купить в строительных магазинах. Продается он в наборе, состоящем из самого жидкого силикона и отвердителя, изменяя концентрацию которого можно регулировать плотность получаемого материала. Стоимость силикона в магазинах начинается с тысячи рублей за килограмм, что, согласитесь, не так и дешево, но если форма получится, она отработает свое втройне.

Можно и немного сэкономить, если приготовить силикон самостоятельно из диоксида кремния (жидкого стекла) и кислотного отвердителя или обычного спирта. Такой силикон, конечно, не будет отличаться особым качеством, однако, в крайнем случае, может быть использован для изготовления формы. Следует учесть, что раствор на основе очень быстро густеет, поэтому все работы должны выполняться очень быстро.

Формы из полиуретана

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из полиуретана - наиболее распространенный и недорогой вариант. Полиуретан обладает всеми необходимыми свойствами для создания эластичной и прочной матрицы, которая прослужит не один год. Его лучшие качества:

высокая формоустойчивость;
стабильность;
химическая стойкость к маслам, растворителям, кислотам;
низкая температура стеклования;
низкая инертность;
высокая абразивная стойкость.

В сравнении с силиконом, жидкий полиуретан выигрывает еще и за счет высокой текучести. Это позволяет максимально точно воспроизводить малейшие мельчайшие текстурные рисунки, которые присутствуют на поверхностях натурального камня.

Что представляет собой полиуретан?

Полиуретан - полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, можно получить жесткий, или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подойдет жесткая структура материала. В среднем способна выдержать 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тыс. подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Он также продается в наборе, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана составляет 700-1000 рублей.

Что потребуется еще?

Следующий вопрос - как правильно сделать форму, и что для этого нужно, кроме материала? Для начала необходимо раздобыть мастер-форму, т.е. образец камня, который мы хотели бы изготавливать. И конечно, не одну. Обычно, изготовление формы для искусственного камня своими руками подразумевает заливку нескольких исходных образцов. Мастер-форм может быть и пять, и десять, в зависимости от их размеров и площади каркаса.

Образцы можно купить на рынке или в том же строительном магазине, причем, в одной матрице можно будет разместить камни разных конфигураций и текстур.

Далее переходим к опалубке, так как сделать квадратную форму для камня можно только с ее помощью. Каркас лучше изготовить из ламинированной ДСП или МДФ. Он состоит из четырех стенок, высотой, превышающей верхнюю точку самой большой мастер-формы как минимум на несколько сантиметров. Дно опалубки можно сделать из ДВМ или из той же ламинированной ДСП. Конструкция каркаса собирается на саморезах. Если в результате монтажа между стенками опалубки образовались щели, заполняем их

Когда материал для формы и образцы камней будут куплены, а опалубка собрана, можно приступать непосредственно к изготовлению матрицы.

Правильно закрепляем мастер-формы

Расположите в каркасе мастер-формы текстурной стороной вверх так, чтобы между ними было расстояние не менее одного сантиметра. Теперь при помощи обычного закрепите каждую из них, нанеся несколько капель на нижнюю часть образца. Между дном опалубки и мастер-формами не должно быть щелей. В противном случае силикон или полиуретан заполнит их, и образцы будет невозможно извлечь.

Для того чтобы матрица имела правильную геометрию, позаботьтесь о том, чтобы перед заливкой опалубку можно было установить на ровную горизонтальную поверхность. Это, например, может быть стол или даже ровный пол.

Теперь переходим к подготовке материала для матрицы. Изготовление силиконовой формы для искусственного камня (или полиуретановой) начинается со смешивания компонентов. Делать это нужно, строго придерживаясь указанных в руководстве пропорций. Любое изменение приведет к тому, что форма станет либо слишком жесткой, либо, наоборот, вообще не застынет. Смешивание компонентов осуществляют при помощи узкого шпателя или обычного миксера. Размешав раствор, не спешите заливать его в опалубку. Дайте ему несколько минут отстояться, чтобы пузырьки воздуха успели подняться на поверхность. Чтобы этот процесс шел быстрее, емкость с раствором можно подогреть феном.

Пока пузырьки воздуха выходят, при помощи кисточки для окрашивания смажьте камни-образцы, а также незадействованную поверхность дна и боковые стенки разделительным составом, чтобы форма могла легко отделиться от опалубки. В качестве разделителя можно использовать обычное машинное масло, но ни в коем случае не отработку. Смазывать поверхности рекомендуется в несколько слоев, чтобы пористые поверхности камня смогли напитаться маслом. Если этого не сделать, силикон или полиуретан проникнет в поры, в результате чего поверхность формы будет иметь соответствующие изъяны.

Когда и это будет сделано, заливайте опалубку ровным слоем раствора силикона или полиуретана, пока мастер-формы не покроются слоем не тоньше одного сантиметра. Оставьте будущую форму застывать примерно на сутки. Лучше, если застывание будет проходить при температуре от +20 °С.

Оцениваем результат своей работы

По прошествии суток форму можно извлекать из опалубки. Делать это лучше, предварительно разобрав каркас. Так легче будет отделить матрицу и от его стенок, и от камней. Если форма в некоторых местах пристала слишком плотно, подденьте ее при помощи канцелярского ножа. Отделив матрицу, переверните ее рабочей поверхностью вверх, и дайте еще несколько часов просохнуть. После протрите ее чистой ветошью без сильных надавливаний.

Первая матрица, конечно, может получиться неидеальной. Но не стоит слишком переживать, ведь опыт - дело наживное, да и для того чтобы изготовить достаточное количество искусственного камня, вам потребуется как минимум пять таких форм.

32640 0

Использование для отделки фасадных стен искусственного камня позволяет при небольших затратах создавать оригинальные дизайнерские решения. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал нашел широкое распространение среди многих застройщиков, его применяют как для отделки дорогих эксклюзивных фасадов, так и бюджетных домов. Причем, стоимость отделки почти не отличается.

Своими руками можно изготовлять искусственный камень из гипса и цемента. Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

Для улучшения внешнего вида камень можно окрашивать. Делается это двумя способами.

Краситель добавляется сразу во весь состав. Применяются порошковые красители, устойчивые к солнечным лучам. Способ чаще всего используется при производстве большого количества материала или по требованию дизайнеров. Преимущества такого метода:

равномерный окрас всего объема камня;
механические повреждения незаметны;
однотонный окрас всех камней;
ускоряется процесс изготовления.

Покраска поверхностей выполняется после извлечения из формы. Применяются устойчивые к солнечному излучению виды красок, окрашивание выполняется кисточками, губками или пневматическими пульверизаторами. Преимущества отдельной покраски:

возможность придавать каждому камню оригинальный внешний вид;
уменьшение стоимости производства;
возможность при желании изменять вид фасадных стен уже после установки.

Разновидность такого способа – окрашивание порошковыми красками внутренних поверхностей форм. Кисточкой наносится небольшое количество различных оттенков на внутреннюю поверхность формы, места покраски значения не имеют, все зависит от «художественных» способностей производителей.

Желательно покупать готовые формы в специализированных магазинах, но если по каким-либо причинам вы не можете приобрести готовую силиконовую форму, то можно ее сделать самостоятельно.

Для изготовления нужно подготовить ровные рейки с гладкими поверхностями, для примера мы взяли отрезки сэндвич-панелей, они ровные, гладкие, не боятся влаги, к ним не приклеивается силикон. Потребуется достаточно много двухкомпонентного силикона с отвердителем. Количество зависит размеров форм, купить его можно в интернет-магазинах или больших строительных супермаркетах. Продается в емкостях более одного литра. Формы можно делать под имеющийся в продаже облицовочный материал или выбрать рельеф лицевой поверхности самостоятельно. Все остальные принадлежности и инструменты укажем по ходу пошаговой инструкции. Технология по готовым камням или самостоятельно изготовленным шаблонам мало чем отличается, мы остановимся на втором варианте. Он позволяет создавать любые рельефы на поверхности.

Шаг 1. Вырежьте из планок шаблоны камней. Толщины достаточно 8–10 мм, длина и ширина по вашему усмотрению. Стандартные размеры 20×5 см. Но это не обязательно, все зависит от того, в каком стелы вы планируете отделывать стены и где именно ставить искусственный камень. Толще делать нет надобности, по прочности ее достаточно, а за счет небольшой толщины экономится материал и уменьшается вес.

Шаг 2. На поверхность шаблонов приклейте соответствующие куски рельефных обоев или иных элементов для создания возвышенности. Если вам трудно что-то придумывать самостоятельно, то купите в магазине несколько готовых искусственных камней и по ним заливайте форму.

Шаг 3. Саморезами укрепите стенки ящика для заливки формы, есть зазоры – замажьте их жидким клеем или заклейте односторонним скотчем. Размеры ящика произвольные и подбираются с учетом заготовок.

Расстояние между отдельными заготовками 5 мм. Перед установкой проверьте зазоры, все они должны быть абсолютно одинаковыми. Не рекомендуем делать форму и под половинки. Во-первых, их требуемое количество сложно предугадать, а излишние половинки вместо целых не рекомендуется применять. Во-вторых, намного легче во время установки болгаркой отрезать кусок нужной длины.

Шаг 4. Нанесите по внутреннему периметру стенок горизонтальную линию, она должна быть выше поверхности шаблонов примерно на 1–1,5 см. Этот параметр оптимальный для экономии полиуретана и достаточен для сохранения устойчивости формы.

Шаг 5. Тщательно промажьте все поверхности, которые будут контактировать с полиуретаном, промежуточным слоем.

Можно брать вазелин или солидол, покупать в магазинах специальные жидкости и т. д. Мы советуем растворить в воде хозяйственное мыло и опрыскивать поверхности пульверизатором. Просто, дешево, быстро и надежно. Этим же раствором можно пользоваться и во время изготовления искусственных камней. Мыло имеет еще одно неоспоримое преимущество – оно не оставляет следов на лицевых поверхностях, при необходимости легко смывается обыкновенной водой.

Шаг 6. Согласно инструкции подготовьте полиуретан.

Очень тщательно смешивайте компоненты, лучше пользоваться электрическим миксером. Вручную трудно обеспечить равномерное перемешивание, а от этого во многом зависит качество полиуретана. Заливку лучше делать в два этапа, с таким расчетом готовьте материал.

Шаг 7. Выставьте ящик строго по горизонтали, используйте для этого уровень.

Шаг 8. Медленно и очень аккуратно выливайте полиуретан в ящик.

Проследите, сколько материала понадобилось, это даст возможность сориентироваться с размером второй порции. Особое внимание во время заливки уделяйте пространству между отдельными шаблонами, не допускайте пропусков. После того как первый этап заливки полиуретана окончен, немного постучите по краям ящика резиновым молотком или иным неметаллическим предметом для удаления воздуха.

Шаг 9. Подготовьте вторую часть полиуретана и залейте его в ящик. Обращайте внимание на горизонтальную линию по периметру стенок. Если немного полимера осталось – выливайте весь, все равно придется выбрасывать, а утолщенное дно не повредит во время непосредственного изготовления камней.

Полиуретан должен полимеризоваться приблизительно 4-8 часов, но конкретное время зависит от марки.

Практический совет. Для подготовки большого количества полиуретана нужно пользоваться точными электронными весами. Пропорции компонентов нужно контролировать до грамма, от этого зависят физические характеристики готовой формы.

Если есть возможность – таким же способом изготовьте несколько форм. После каждой выемки застывшей, все поверхности следует покрывать промежуточным слоем. Формы готовы, можно приступать к изготовлению искусственного камня.

Как вынимать форму

После того как полиуретан застыл, разберите стенки ящика и начинайте вынимать форму.

Если вы тщательно следовали нашим рекомендациям, то проблем не будет. Форма вынимается с большим усилием – попробуйте в местах приклеивания немного обрезать полиуретан острым монтажным ножом. При обнаружении раковин и механических повреждений лицевых поверхностей не расстраивайтесь. Проблемы легко устраняются силиконом, купите одну тубу и заделайте раковины и повреждения.

Алгоритм изготовления искусственного камня

Мы уже упоминали, что камни из гипса рекомендуется применять для внутренних работ. Отделку фасадов лучше делать материалами на основе цемента. Для изготовления смеси используйте только чистый просеянный песок, количество цемента увеличивайте примерно на 30% в сравнении с обыкновенным кладочным раствором. Что касается консистенции, то здесь решение следует принимать индивидуально. Если у вас есть вибратор, то раствор можно делать гуще. С вибратором проще работать, а камень схватывает быстрее. Но подготавливать специальный вибрационный стол для изготовления камня в небольших количествах экономически нецелесообразно. В таких случаях раствор нужно делать жиже, по консистенции оно должен напоминать жирную сметану. Удалять воздух из камней придется вручную, но качество от этого не пострадает. Конечно, если все работы делать ответственно и не спешить.

Практика показывает, что для обеспечения бесперебойного изготовления искусственного камня из цементно-песчаной смеси нужно иметь формы приблизительно на один квадратный метр продукции.

Шаг 1. Перед заливкой смажьте внутренние поверхности формы мыльным раствором. Приготовьте раствор из расчета 1:10. Концентрацию мыла можно увеличить, но уменьшать нельзя. Для выполнения работы применяйте обыкновенный бытовой пульверизатор.

Шаг 2. Подготовьте раствор, количество определяйте самостоятельно.

Практический совет. Для повышения прочности искусственного камня в раствор рекомендуется добавлять полипропиленовую фибру, на ведро раствора достаточно одну-две небольшие щепотки. Фибра не только повышает прочность камня, но и минимизирует риски образования воздушных раковин, делает раствор более пластичным, с таким материалом легче работать. Стоит она копейки, никакого заметного влияния на конечную цену продукции не оказывает.

Как мы уже выше говорили, консистенция смеси зависит от наличия электрического вибратора.

Шаг 3. Тщательно перемешанную массу вылейте в формы. Есть вибратор – включите его. Нет устройства – немного постучите молотком снизу рабочего стола. Не забывайте перед разливкой раствора выравнивать положение форм по горизонтали. Рекомендуем для заливки сделать специальный стол и установить его в нужном положении.

Практический совет. Не увлекайтесь вибрацией. Если масса жидкая, то во время этой операции песок опускается вниз, а это крайне нежелательное явление.

Шаг 4. Залитые формы устанавливайте на подготовленные стеллажи для созревания раствора. Количество и размеры стеллажей зависят от «мощности» вашего производства.

Шаг 5. После схватывания массы начинайте освобождать формы.

Постепенно сдвигайте ее к краю столешницы, отгибайте вниз полипропилен и по очереди вынимайте искусственный камень. Если камень длинный, то форму ставьте на стол в вертикальном положении, отгибайте края и освобождайте камень.

Полное высыхание можно делать на открытом воздухе или в любых подсобных помещениях, все зависит от времени года и погодных условий. Помните, что камни из этого материала нельзя сушить под прямыми солнечными лучами, бетон должен иметь время для завершения химических процессов в благоприятном режиме.

Есть два способа: добавлять порошковые красители в состав или наносить краску на поверхность готовых камней. Для окрашивания поверхностей применяйте железоокисные краски.

На фото — порошковая краска

По качеству и цене они удовлетворяют пользователей. Если вы делаете небольшое количество камней, то можно применять разноцветные акриловые пигменты, разводятся они в любой грунтовке. Краска хорошо держится на поверхности и имеет неплохие эксплуатационные характеристики. Красить лучше пневматическим краскопультом, если его нет – работайте кисточкой. Соблюдайте три правила:

основа должна быть самой светлой из всех используемых цветов;
швы делайте самыми темными;
во время окрашивания применяйте не более трех цветов или их оттенков.

Вначале красьте основу камней, потом швы, декор поверхности делается в последнюю очередь. Вот и все, материал готов, можно приступать к его укладке на поверхности фасадных стен. Постоянно вспоминайте одно правило: без теории не бывает практики, а без практики никогда не бывает качественной продукции.

Практический совет. Пока краска не полностью подсохла, протрите поверхность камней слегка влажной тяпкой. За счет этого лицевая сторона примет более натуральный вид, незначительные механические повреждения станут менее заметными.

Установка искусственного камня на стены

Для выполнения работы вам понадобится уровень, миксер, болгарка с алмазным диском, резиновая киянка, металлическая щетка, шпатель, кельма, рулетка, емкость под клей и грунтовку, шприц для затирки швов, клинья для соблюдения одинаковой ширины швов и инструмент для их расшивки. Из расходных материалов нужно купить клей, грунтовку и затирку. Камень фиксируется на оштукатуренные фасадные стены.

Шаг 1. Очистите поверхности, при необходимости выровняйте их. Слишком ровнять нет необходимости, неровности в несколько миллиметров устранятся за счет клея непосредственно во время кладки искусственного камня.

Шаг 2. Тщательно грунтуйте поверхности. Не стоит пропускать эту операцию, правильно подобранная грунтовка заметно повышает адгезию клея со штукатуркой. А для тяжелого искусственного камня из цементно-песчаного раствора это очень важно.

Шаг 3. Выложите на ровной поверхности камни в том порядке, в котором планируете их фиксировать. Во время кладки не допускайте резких переходов по цвету, подбирайте камни с учетом колера и оттенков. Снимите размеры и перенесите их на поверхность стены.

Шаг 4. Сделайте на стене разметку места установки камня. Пользуйтесь уровнем, внимательно проверяйте горизонтальность линий.

Шаг 5. Проверьте наличие на обратной стороне камней цементного молочка, если оно обнаружилось – металлической щеткой удалите. Цементное молочко служит причиной плохого приклеивания.

Шаг 6. Согласно инструкции производителя подготовьте клей, тщательно его перемешивайте миксером. После перемешивания дайте 5 минут отстояться и еще раз немного перемешайте.

Шаг 7. Начинайте кладку камня с углов. Клей наносите гребенчатым шпателем. Если поверхности имеют большие неровности, то увеличьте толщину клея и наносите его шпателем по всему периметру камня.

Практический совет. Если стены отделываются в очень жаркую погоду, то обратную сторону искусственного камня смачивайте водой. Пользуйтесь обыкновенной широкой кисточкой.

Шаг 8. Отбейте на стене положение каждого ряда, пользуйтесь веревкой с синькой. Линии дают возможность контролировать процесс укладки камня. Под нижний ряд подложите или прибейте к стене планки. На них должны лежать первые камни, в противном случае они будут постепенно под собственным весом опускаться вниз. Старайтесь клей накладывать на всю поверхность камня. Это нужно для предупреждения появления в пустотах конденсата или попадания атмосферной влаги. Зимой вода будет замерзать, что станет причиной выпадения отдельных камней.

Шаг 9. Проверяйте положение плитки уровнем, плотно вдавливайте ее в массу.

Практический совет. Проверить качество укладки камня очень просто. Постучите по нему деревянным молотком или ручкой отвертки, «барабанный» звук свидетельствует о наличии пустот. А это брак.

Шаг 10. Выступивший в швах раствор убирайте любым подручным приспособлением. Если он попал на лицевую поверхность, то сразу удалите его влажной тряпкой. Камень укладывается с расшивкой – не забывайте пользоваться подкладками для контроля ширины швов. Камень можно укладывать и без швов, но это требует солидных практических навыков. Не советуем новичкам выбирать такой сложный способ облицовки фасадных стен, кладите с зазорами. Они позволяют незаметно исправить орехи и подровнять ряды камня.