С каждым годом развитие человеческой цивилизации движется в поступательном направлении и это развитие в различных областях человеческой деятельности идет в геометрической прогрессии. Это касается таких сфер экономики как энергетика, промышленное и жилищное строительство, транспортное и специальное строительство и др.
Абсолютное большинство строящихся объектов имеют
заглубленную часть либо полностью находятся под землей. В этой связи актуальность надежной гидроизоляции становится все более актуальной.
Однако, не для кого, не секрет, что на практике почти невозможно встретить объект, где его защита от влаги была бы выполнена без дефектов. Причин этому множество – это и ошибки в проекте и качество строительства, ну и конечно не обоснованная экономия, особенно в применении технологий по инъекционной гидроизоляции. В итоге, то, что на этапе строительства считалось второстепенным, на этапе сдачи объекта и его эксплуатации выходит на первый план.
Данная ситуация на сегодняшний день очень типична, что наносит огромный ущерб нашей экономике, ведет к срыву сроков сдачи в эксплуатацию объектов, снижению межремонтных сроков, сроков их службы, увеличению эксплуатационных затрат и может привести к аварийным ситуациям и даже к невозможности эксплуатации и ведет к росту упущенной выгоды.
Наиболее часто в заглубленных и гидротехнических объектах различного назначения протечки возникают через рабочие и деформационные швы, примыкания и сопряжения конструкционных элементов, вводы коммуникаций, места крепления опалубки и т.д.
Эффективная борьба с такого рода протечками - а именно с помощью инъекционной гидроизоляции, основная специализация нашей компании ООО ИНЖЕКТ, которая создавалась в 2007 году в партнерстве с нашими немецкими коллегами и партнерами фирмой Minova CarboTech GmbH специально для решения задач наиболее передовому и эффективному методу устранения протечек и устройства гидроизоляции.
Благодаря серьезной технической поддержке наших немецких коллег, удалось уже в 2008 году завоевать значительные позиции на рынке гидроизоляционных услуг (инъекционной гидроизоляции) так как востребованность в такого рода услуг, благодаря своей эффективности, не снижалась даже в кризис 2007 – 2009 года! На который выпал период становления фирмы.
Дело в том, что метод инъекционной гидроизоляции , несмотря на свою «дороговизну» за частую в целом оказался очень эффективным и надежным по сравнению с более «дешевыми» технологиями, а главное он решал сразу несколько задач.
Сегодня, в отличие от «нулевых», когда в России появилась технология инъекционной гидроизоляции никому не нужно доказывать ее эффективность. Так чем же инъекционная гидроизоляция, эта технология выгодно отличается от других методов гидроизоляции и почему она так быстро завоевала множество поклонников?
Смотрите, что она позволяет:
Сегодня уже трудно представить , как еще несколько лет назад мы обходились без этой «палочки-выручалочки». Инъекционная гидроизоляция нашла своих потребителей как у частников при строительстве:
так и в жилом и промышленном строительстве, а так же эксплуатации объектов различного назначения. К таким объектам относятся:
За десять лет существования ООО Инжект, нашими материалами и при нашем участии было выполнено множество знаковых объектов по всей стране , что однозначно, подтверждает тот факт, что инъекционная гидроизоляция позволяет успешно бороться протечками, и в том числе, напорными, и её применение абсолютно оправдано.
Если сделать обзор рынка по используемым в качестве инъекционных материалов продуктам , то первое место по объемам (но не по значимости) занимают полиуретановые смолы. Не редко, для этой цели применяются гидроактивные полиуретановые смолы, вспенивающиеся при контакте с водой и, расширяясь, они закупоривают полости, обеспечивая временную гидроизоляцию. Наряду с неоспоримыми достоинствами этих смол они имеют, существенный недостаток - не продолжительный срок службы.
Как правило, через год, а иногда и раньше, на отремонтированных участках вновь образуются течи. Дело в том, что у нас для локализации протечек в большинстве случаев применяется однокомпонентный полиуретан. Катализатор (ускоритель) часто принимаемый за второй компонент не является таковым.
Вторым компонентом для них является вода, без которой не возможна полимеризация «однокомпонентных» смол. Такие полиуретановые смолы предназначены только для временной остановки течи и совершенно не пригодны для устройства долговременной гидроизоляции.
Другой распространенной ошибкой
считается применение в строительстве инъекционных материалов предназначенных для иных задач, например предназначенных для использования в горной промышленности! Следует иметь ввиду, что в горном деле к материалам предъявляются другие требования и ставятся другие приоритеты.
Так не задаются как в строительстве такие высокие требования к качеству гидроизоляции, а так же повышенные требования к физико-механическим свойствам смол. Не секрет, что свойства полиуретана зависят от коэффициента вспенивания, который в смолах предназначенных для строительства жестко ограничивается, что бы получить более плотную структуру. По этой же причине в инъекционных материалах для строительства существенно отличается структура пор, которые обуславливают более длительные сроки службы.
Для того чтобы обеспечить необходимые именно для строительной отрасли задач, используется специальное более дорогое исходное сырье, кроме того в инъекционных материалах используемых в строительстве запрещено применение фенолов.
«Низкая» цена строительных инъекционных материалов
должна насторожить потребителей.
Еще одной важной группой инъекционных материалов для инъекционной гидроизоляции являются акрилатные (полиакрилатные , метакрилатные гели)
. Они незаменимы при устройстве деформационных швов и отсечной гидроизоляции.
Мировой опыт и наша практика на протяжении последних 10 лет показала существенные преимущества инъекционной гидроизоляции и инъекционных технологий, которые наиболее часто применимы в самых безнадежных случаях.
ООО Инжект является
одним из не формальных лидеров в сфере производства и применения инъекционных гидроизоляционных материалов в России
. Потребители уже сумели оценить наши материалы и технологии на таких объектах как:
На протяжении ряда лет мы поставили сотни тонн своей продукции на различные объекты России. К наиболее известным продуктам по инъекционной гидроизоляции можно отнести такие торговые марки как HansaCryl и Proflex.
КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ ВНЕБЮДЖЕТНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАЗВИТИЯ ГОРОДА
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
НИИМОССТРОЙ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКРЕПЛЕНИЯ
СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ, ОСНОВАНИЙ
ПОЛИМЕРНЫМИ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ СОСТАВАМИ
ВСН 64-97
МОСКВА 1997
"Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами" разработана НИИМосстроем (к.т.н. Б.В. Ляпидевский, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. научный сотрудник Т.А. Клейман).
При пользовании настоящей инструкцией следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в стандарты и технические условия на материалы, применяемые для гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами.
Комплекс перспективного развития г. Москвы |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 64-97 |
|
Инструкция по технологии устройства гидроизоляции и укрепления стен, фундаментов, оснований полимерными гидрофобизирующими составами |
Вводится впервые |
||
Управление внебюджетного планирования развития города |
|||
Управление развития Генплана |
1.2. При производстве работ, указанных в ., необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкции.
1.3. Полимерные составы, предлагаемые для гидроизоляции и укрепления конструкций из кирпича, камня, бетона, представляют собой композиции на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений.
1.4. Составы, предназначенные для гидроизоляции и укрепления конструкции стен и фундаментов, должны быть проверены на соответствие техническим требованиям, указанным в настоящей инструкции.
1.5. Полимерные составы поступают на строительные объекты готовыми к употреблению.
1.6. До начала работ по гидроизоляции и укреплению конструкций должны быть закончены подготовительные работы.
1.7. При производстве работ по гидроизоляции полимерными и полимерцементными составами необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве" и настоящей инструкции.
Рис. 1.1. Схема механизма водопоглощения
Водопоглощение в жидкой форме:
1 - дождевая вода; 2 - фильтрационная вода; 3 - поднимающаяся влага;
Водопоглощение в форме водяного пара:
4 - капиллярная конденсация; 5 - гигроскопическое водопоглощение; 6 - конденсация
Выполнение работ разрешено при следующих условиях:
Температура наружного воздуха должна быть не ниже +5°С;
С наружной стороны стены должны быть отморожены не менее чем на половину их толщины, что достигается выдерживанием при устойчивой круглосуточной температуре +8°С в течение 5 суток подряд.
Запрещается выполнение работ по покровной гидроизоляции:
В жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27°С и при прямом воздействии солнечных лучей;
Во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду;
При ветре, скорость которого превышает 10 м/сек.
Гидроизоляцию внутренних поверхностей допускается производить в помещении при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
2.1. Перед началом работ по гидрозащите и укреплению конструкций частей зданий и сооружений инъекционными и покровными способами необходимо:
Тщательно осмотреть поверхность изолируемых конструкций;
Расчистить все дефектные места (трещины, выбоины, несвязанные раствором места);
Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, прочной, очищенной от остатков мазута, гудрона, цементного раствора, масляных и жировых пятен, затиров от резины, затеков и т.д.;
По возможности поверхность следует обработать скребками или пескоструйным аппаратом;
Обладающие впитывающими свойствами поверхности необходимо равномерно обильно смочить водой, избегая образования луж;
Поврежденные места (сколы, раковины, трещины и т.д.) затирают полимерцеметным раствором из сухой смеси марки не ниже 75, затворяемой вяжущей эмульсией Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ - синтетическая эмульсия на бутодиене и стироле - придает застывшему раствору повышенное сцепление, повышает эластичность и стойкость к размоканию, снижает водопроницаемость, увеличивает химическую стойкость).
2.2. В случае немедленной гидроизоляции увлажненных мест поверхностей, мест протекания и просачивания воды в подвалах, шахтах и т.д. используется уплотнительный цемент ФИКС-10с.
2.3. В случае необходимости устройства в наружных стенах здания горизонтальной гидроизоляции необходимо обеспечить доступ для установки инъекторов и инъецирования по всему периметру здания (снаружи и изнутри).
2.4. Русты и трещины в стенах и перекрытиях должны выполняться полимерцементным составом с применением сухой смеси с Асопластом-МЦ и последующим выравниванием.
Места примыканий разнородных материалов необходимо проклеивать марлей на 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной (содержащей дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсии, разбавленной водой 2:1 или клеем Унифлекс-Б.
Марля должна быть тщательно разглажена, не иметь складок, вздутий и после высыхания клеевого слоя не отслаиваться от поверхности.
Для прекращения капиллярного впитывания путем создания горизонтального заслона при работах по ремонту старых зданий;
Для ликвидации пустот и раковин;
Для ликвидации неплотностей в бетоне, если имеются различного рода крепления (анкеры, консоли, выступающие опоры, гильзы и др.);
Для замоноличивания пазух в подземных сооружениях, заполненных щебнем, кусками бетона, строительным мусором или комковидным грунтом;
Для нагнетания смеси при строительстве тоннелей в трещиноватых скальных грунтах за оболочку тоннеля для заполнения свободного пространства;
При некачественном замоноличивании стыков сборных конструкций;
В тех конструкциях, где бетон не был достаточно уплотнен и в нем имеются отдельные гравийные прослойки и неплотные рабочие швы;
При нарушениях кирпичной и бутовой кладки, которые возникают при неравномерных осадках фундамента, при отсутствии надлежащей перевязки швов и некачественном их заполнении;
Для заполнения пустоты для предотвращения коррозии металла, ликвидации просачивания воды;
С целью придания монолитности конструкции и повышения ее прочности;
Для заполнения пор при пористой структуре бетона;
При наличии глубоких трещин, распространенных на всю толщину конструкции.
Состав должен удовлетворять следующим требованиям:
Обладать гидроизолирующим свойством для прекращения капиллярного подсоса;
Быть стойким к действию водорастворимых солей;
Быть стойким к действию агрессивных веществ;
Обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном;
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо ее деформации.
Представляет собой гидрофобизирующий и укрепляющий растворы, состоящие из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителями с разбавлением и гидрофобный - на основе ГКЖ-11э с растворителем и разбавлением - двухкомпонентный для инъекционной гидрофобизации;
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и объемной гидрофобизации неорганических пористых материалов, а также для наружных и внутренних работ (инъекционная гидроизоляция);
Готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-008-04000633-96;
Мало токсичен и пожароопасен до пропитки;
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980.1-86* (срок хранения 1 год);
Транспортирование при температуре не выше +30°С;
Расход для инъекционной обработки на 1 шпур при 2-кратной заливке - 1 литр.
Готовый к применению раствор для силикатизации на основе гидрофобизирующих кремниевых соединений. При взаимодействии с известью образует нерастворимые, прекращающие капиллярный подсос химические соединения;
Предназначен для прекращения капиллярного впитывания при работах по ремонту старых зданий;
Гидрофобизирует и сужает или перекрывает капиллярную структуру в бетоне и каменной кладке;
Не вызывает коррозии арматурной стали;
Технические данные: основа - кремниевые соединения, жидкие; цвет - прозрачный; удельный вес - 1,2 г/см 3 ;
Хранение: в теплом помещении в закрытых емкостях. Срок хранения 1 год;
Расход рассчитывается, исходя из впитывающей способности стены, по данным обработки пробного шпура.
Для инъецирования необходимо устраивать шпуры длиной не менее 2/3 толщины стены;
При обработке стен толщиной более 1 м, а также в углах зданий следует располагать шпуры с обеих сторон.
Концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов;
Применяется для устройства горизонтальной гидроизоляции - заслона поднимающейся капиллярной влажности;
Технические данные: основа - силан/силоксан; цвет - прозрачный; удельный вес - 0,95 г/см 3 . Срок хранения 9 месяцев, хранить в теплом помещении;
Расход: 1,5 - 2 кг концентрата на 1 м 2 площади поперечного сечения стены;
Не содержит растворителей, без запаха, не горюч, безвреден для здоровья.
Алюминатно-силикатное нетоксичное вяжущее;
Свойства:
самоуплотнение;
интенсивное расширение;
водонепроницаемость в зачеканенном состоянии;
легкость комкования и хорошее зачеканивание.
Технические данные: основа - глиноземистый расширяющийся цемент, портландцемент, глиноземистый цемент, асбест хризотиловый; цвет - серый;
Водоцементное отношение цементного теста 0,28 - 0,32;
Водонепроницаемость - через сутки должен быть водонепроницаемым;
2) инъекции без избыточного давления для растворов на основе кремниевых соединений.
Шпуры для инъекций следует бурить с интервалом не более 15 см диаметром 30 мм и под углом от 45° до 30°. Длина шпура должна быть на 5 - 8 см меньше толщины стены.
Кладку с большими полостями, полыми кирпичами, трещинами или открытыми швами более 5 мм перед выполнением инъекционных работ следует заполнить материалами БУС или Асокрет-БМ. (.).
Перед пропиткой из шпуров следует удалить буровой шлам.
При работе с материалом Аквафин-Ф шпуры перед пропиткой следует заполнить 0,1 % раствором известковой воды. Время пропитки составляет не менее 24 часов.
Рис. 3.1. Сверление отверстий в каменных конструкциях
Рис. 3.2. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.3. Схема гидроизоляции подвала на объекте
Рис. 3.4. Схема гидроизоляции подвала
Рис. 3.5. Схема уплотнения отдельных негерметичных мест инъекции
Затем шпуры заполняются материалом БУС или Асокрет-БМ.
процесс инъецирования полимерцементной смеси состоит из трех операций:
1) подготовка скважин в теле конструкции для постановки в них инъекционных трубок.
2) установка и заделка трубок.
3) нагнетание смеси.
Подготовка заключается в расчистке и расширении места, где предполагается установить трубки диаметром 19 - 25 мм.
При этом удаляется слабый раствор и несцементированный гравий.
Количество подготовляемых скважин устанавливается рабочей схемой в зависимости от размера и распространения дефекта.
Глубина скважины пробуривается с таким расчетом, чтобы трубка входила в нее до 50 - 70 мм под некоторым углом, обеспечивающим хорошее отекание раствора в дефектный участок.
Расчистка раковин и расширение трещин производится ручным инструментом (скарпелем, шлямбуром и др.). Подготовленное место промывается ().
При установке трубок необходимо следить, чтобы они точно попали на трещину или раковину, уходящую вглубь конструкции ().
Инъекционные трубки заделываются цементным раствором состава 1:3 с осадкой конуса 2...3 см. Если раковина или трещина очень большие по сравнению с трубкой, то вокруг нее укладывается пропитанная жидким стеклом пакля, которая плотно зачеканивается.
Конец трубки должен выступать из тела конструкции на 50... 100 мм для крепления к ней шланга.
Заделанные трубки некоторое время выдерживаются с тем, чтобы раствор набрал необходимую прочность ().
Цементная смесь приготавливается из цемента марки 400 состава 1:1,5 (1 часть цемента и 1,5 части воды по объему). Готовится смесь на рабочем месте в металлических бочках емкостью 40 - 60 л, тщательно перемешивается в течение 2 - 3 минут, процеживается через металлическую сетку, а затем поступает в насос. БУС или Асокрет разводится водой.
Рис. 3.6. Установка инъекционных трубок на трещине и закачивание раствора насосом
Инъецирование обычно осуществляют 2 человека.
Через установленные трубки или непосредственно в шпур под давлением 0,2 - 2,0 МПа нагнетаются "до отказа" инъекционные композиции.
Выдерживание в этом состоянии предельного давления в течение 5 - 10 мин.
После частичного отверждения инъекционной композиции трубки из конструкции извлекаются или срезаются заподлицо с поверхностью конструкции, а шпуры заделываются полимерцеметным раствором.
В зависимости от конструкции, характера разрушения, прочности материала и величины заглубления трубок назначается соответствующее давление для каждого отдельного случая. По мере насыщения скважины давление постепенно повышается до предельно установленного для данной конструкции и материала.
Принятое давление не должно нарушать прочность конструкции и вызывать какие-либо деформации. В процессе нагнетания наступает момент, когда скважина прекращает принимать раствор, а быстрый подъем давления указывает, что имеющиеся пустоты в конструкции заполнены и дальнейшее нагнетание следует прекратить.
Иногда нагнетание производят в несколько приемов с перерывом в одни сутки. Повторное нагнетание особенно целесообразно в подземных сооружениях, где могут быть пустоты за стенкой, а выходящий через сквозные трещины раствор создает наслоения и заполняет пустоты между конструкцией и грунтом.
Количество нагнетаемой цементной смеси в одну скважину зависит от объема конструкции, ее месторасположения, характера и размера дефекта и правильности постановки трубок.
Много смеси уходит при инъецировании подземных сооружений из-за отсутствия надлежащего уплотнения грунта, наличия в нем различных посторонних включений - строительного мусора, досок опалубки, смерзшихся комьев грунта и др. При этом раствор иногда распространяется на значительные расстояния от места цементации ().
По окончании работ инъекционные пластмассовые трубки удаляются или путем срезки их заподлицо с конструкцией, или путем извлечения их из тела бетона, если после окончания инъецирования прошло не более 16 - 24 ч. Оставшиеся отверстия заполняются раствором.
Выбуриваются шпуры Æ 20 - 25 мм по оси трещин в дефектных зонах или по всей площади конструкции. Технология инъецирования, шаг, диаметр, глубина шпуров зависят от характера повреждения и определяются автором проекта на месте работ;
При уплотнении материала конструкций (кирпич, камень, бетон, железобетон) с невыявленными дефектами принимается шаг шпуров из расчета 10 - 20 шт/м 2 поверхности, а глубина шпуров - 2/3 толщины конструкции (; );
При создании горизонтальной гидроизоляции в наружных и внутренних стенах шаг шпуров принимается не более 150 мм, шпуры располагаются в два, три и более ряда в шахматном порядке со смещением по высоте 100 - 150 мм (.; .; .);
Из шпуров удаляется буровой шлам любым способом;
В отверстия шпуров устанавливаются металлические трубки (штуцеры длиной 10 - 15 см, которые укрепляются цементным или полимерцементным растворами. При плотном бетоне (камне) установка трубок необязательна, в этом случае инъецирование ведется с применением инъекторов;
Для герметизации трещин и в некоторых случаях (обычно при кирпичной кладке) поверхности конструкций с целью предотвращения вытекания инъекционных композиций из нее, а также выравнивания поверхности кирпичных или каменных конструкций (в случае последующего устройства окрасочной гидроизоляции) выполняется полимерцементная штукатурка толщиной 10 - 20 мм (.).
Подготавливается оборудование для проведения инъекционных работ.
Подготавливаются инъекционные композиции.
Рис. 3.7. Устройство инъекционной и покровной гидроизоляции
Специальная технология НИИМосстроя включает в себя следующие технологические операции:
разметка мест сверления.
сверление отверстий,
установка в отверстия пластмассовых трубок,
замоноличивание трубок цеметным раствором - БУСом,
закачка или заливка в отверстие специальных составов, заполняющих микротрещины и поры в теле стены и фундаментов и защищающих от проникновения воды;
Наиболее трудоемкой и ответственной операцией является сверление глухих наклонных отверстий цилиндрической формы диаметром 18 - 25 мм глубиной до 1 м. Угол наклона отверстий и горизонтальной плоскости составляет ~25°, расстояние от пола ~100 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, расстояние между ними по горизонтали и вертикали до 150 мм;
Наиболее эффективным средством выполнения отверстий является механизация этих работ с применением различных видов ручных перфораторов. Правильный выбор определяет оптимальные трудоемкость и качество выполнения отверстий;
Механический способ позволяет получать отверстия с помощью сверления, бурения, пробивки, резания материала строительной конструкции или сочетания этих способов, например ударно-вращательное бурение;
Из всех механических способов бурения отверстий наиболее эффективным является ударно-вращательный, так как износ РИ при таком бурении равен примерно средней величине износа при других способах (ударно-поворотном, вращательном);
Для выполнения отверстий диаметром 18 - 25 мм, глубиной до 0,1 м наиболее подходящими являются ручные электросверлильные машины тяжелого типа с диаметром сверления до 23 мм, такие как РН-38 фирмы АЕG, GВН 7/45 фирмы BOSCH, ВН45Е фирмы ЭЛУ, оснащенные спиральными сверлами, армированными твердым сплавом;
Сверла имеют универсальные хвостовики со шлицами, что позволяет использовать сверла различных зарубежных фирм.
Рис. 3.8. Схема укрепления стен
бурение и очистка отверстий,
первичное заполнение отверстий полимерцементным составом,
повторное выбуривание и очистка отверстий,
инъекции из рабочих составов ГУ-412э и ГУИ-412э,
повторное заполнение отверстий полимерцементным раствором;
Первичное заполнение отверстий полимерцементным составом выполняется после их очистки от бурового шлама. Заполнение и очистку отверстий от бурового шлама можно производить любым доступным способом (промывка, продувка, механическое удаление и т.д.);
Заполнение отверстий производится через трубки без избыточного давления ручным насосом рычажного типа, изготовленным специально для закачки цементных растворов, предварительно пропущенных через сито 0,63 мм. После заполнения, перед проведением дальнейших работ выдерживается технологическая пауза не менее одних суток;
повторное выбуривание отвержденного материала и очистка отверстий производится по прошествии не менее одних суток на всю глубину отверстия тем же по диаметру буром, что и при первичном бурении. Очистка производится промывкой, продувкой, механическим удалением и т.д.;
Инъекция рабочего состава производится после очистки шпуров от бурового шлама под давлением 0,1 - 0,2 МПа тем же насосом или многократной заливкой без давления до полного насыщения;
Время инъецирования под давлением обычно составляет 5 - 10 мин, запрессовка считается законченной, когда на внешней поверхности вокруг отверстия, в которое производится инъекция, становится заметен выступающий на поверхности рабочий состав в виде мокрого пятна округлой формы. Если так определить невозможно, то к поверхности приклеивается специальная градуированная стеклянная трубка и заполняется специальными составами, и по расходу этого состава определяется насыщение стенки;
Повторное заполнение отверстий полимерцементным материалом выполняется после проведения инъекций рабочим составом с выдержкой технологической паузы до полного насыщения.
При производстве работ по инъекционному укреплению и гидрозащите конструкций зданий и сооружений композициями на основе модифицированных составов необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП III-4-80 * "Техника безопасности в строительстве"; СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования зданий и сооружений".
Следует систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях и концентрацией вредных веществ в рабочей зоне, не допуская превышения предельно допустимых концентраций (согласно санитарным нормам проектирования предприятий). Работы в помещениях можно осуществлять при наличии эффективной вентиляции подвальных помещений.
Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.
Работающие с полимерными материалами и композициями, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства (хлопчатобумажные халаты, хлопчатобумажные костюмы и резиновые перчатки).
В случае попадания составов на кожу необходимо очистить участок кожи тампоном и промыть большим количеством теплой воды.
В помещениях должна быть обеспечена пожарная безопасность: предусмотрена система предотвращения пожара и система пожарной защиты.
К работе с пневматическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности.
При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.
Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены.
Составы применяются для гидроизоляции бетона, каменной кладки, штукатурки в подземных сооружениях (внутри и снаружи), очистных сооружениях, резервуарах с водой, плавательных бассейнах, теплоцентрали, шахтах, плотинах, шлюзах.
Покровные материалы должны:
обладать гидроизолирующим свойством;
быть стойкими к действию водорастворимых солей;
быть стойкими по отношению к агрессивным веществам;
обладать антисептическим действием;
обладать хорошим сцеплением с кладкой или бетоном.
Для устройства обмазочной покровной гидроизоляции применяются материалы на основе кремнийорганических соединений - ГУ-412э и на основе цементосодержащих покрытий - Аквафин-1К, Аквафин-2К и другие.
Представляет собой композицию, состоящую из смеси эфиров кремниевых кислот с растворителем без разбавления и гидрофобного состава на основе ГКЖ-Пэ без разбавления - двухкомпонентный для покровной гидроизоляции.
Предназначен для консервации строительных материалов, структурного укрепления и для покровной гидрофобизации неорганических пористых материалов, применяется для наружных и внутренних работ;
Выпускается согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;
По физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.
Состав готовится на рабочем месте в соответствии с ТУ 2312-009-04000633-96.
Токсичен и пожароопасен до нанесения на поверхность.
Хранение: в стеклянной плотно закрытой таре по ГОСТ 9980-1-86*; срок хранения 1 год.
Полимерный состав транспортируют при температуре не выше +30°С.
Расход: для покровной обработки на 1 м 2 - 0,5 л.
Поставляется в виде порошка и готовится в чистой емкости с добавлением необходимого количества чистой воды;
Путем размешивания доводится до консистенции, пригодной для работы кистями, щетками или разбрызгивателями и наносится на подготовленную поверхность;
Не содержит веществ, разрушающе действующих на арматуру и бетон.
После твердения образует прочное жесткое покрытие.
Если на поверхности возможно появление трещин, то такие поверхности должны быть обработаны изоляционным средствами Аквафин -2К.
Эластичное гидроизоляционное покрытие, состоящее из трех весовых частей Аквафина-1К и одной весовой части Унифлекса-Б (жидкого эластификатора);
Затвердевшее покрытие Аквафин-2К противостоит негативному давлению грунтовых и стоячих вод и является достаточно эластичным для того, чтобы перекрывать "волосяные" трещины;
Применяется также для гидроизоляции поверхностей, покрываемых керамическими плитками (бассейны, резервуары для хранения воды и т.п.) и для террас, балконов, кровли и при реставрации старых зданий;
В холодную дождливую погоду и при сильно увлажненных поверхностях следует предварительно положить грунтовочный связующий слой Аквафин-Ф и сразу же Аквафин-1К.
Примеры гидроизоляции подвалов фундаментов, подземных гаражей, балконов, под плитку и т.д. приведены на ; ; ;
Гидроизоляция методом инъектирования используется для защиты здания от разрушительного воздействия влаги. Применение этой технологии подразумевает введение специальной субстанции внутрь стены или фундамента, что позволяет создать защитный слой, отталкивающий влагу. Какие виды инъекционной гидроизоляции мы предлагаем:
Инъекционная гидроизоляция кирпичных стен может производиться самостоятельно. Алгоритм выполнения простой – необходимо просверлить отверстия под углом и сделать инъекцию внутрь. После инъекции стен всю остальную работу сделает специальная субстанция. На протяжении 90 дней стены будут высыхать. После выполнения данной процедуры вы сможете избавиться от мокрой стены в жилом доме.
Инъекционная гидроизоляция фундамента производится по сходной технологии. Если у вас возникают вопросы по поводу выполнения данной процедуры, мы рекомендуем связаться с нашим специалистом.
Инъекционная гидроизоляция фундаментов и стен позволяет полностью избавиться от угрозы чрезмерного количества влаги. Использование этой технологии даст возможность продлить срок эксплуатации здания. Большинство строящихся объектов имеют заглубленную часть, которая полностью расположена под грунтом. Поэтому полноценная защита от воздействия влаги актуальна всегда. Протечка чаще всего возникает через рабочие и деформационные швы – гидроизоляция швов пола даст возможность значительно улучшить защиту от влаги.
Особое внимание следует делить местам сопряжения конструкционных элементов и областям, где были подведены коммуникации. Заделка швов гидроизоляцией является востребованной услугой.
Гидроизоляция холодного шва бетона инъекционным способом становится популярной в современном строительстве. Рабочий холодный шов бетонирования образуется в процессе укладывания бетонных конструкций. Этот участок крайне уязвим к механическому воздействию и температурным перепадам. В случае попадания влаги и её замерзания, внутри бетонного шва появляются трещины, что приводит к потере прочности. Инъекции бетона под давлением могут решить проблему и залатать разрушенный участок. Причиной заказа данной услуги является создание эффективного барьера для влаги, которая приводит к разрушению арматуры.
Целостность строительной конструкции находится под угрозой. Необходимо использовать герметик для гидроизоляции швов в бетоне. Важно обработать следующие места:
Швы из пены также сильно подвержены разрушительному воздействию влаги. Несмотря на высокую прочность застывшей субстанции, замёрзшая вода легко разрывает пенную массу, создавая трещины. Инъекции в пенобетонную стену позволят защитить шов от постоянного воздействия влаги.
Профессионалы рекомендуют делать гидроизоляцию швов изнутри на стадии строительства для значительного увеличения долговечности постройки. В любом случае эту процедуру можно осуществлять в любой удобный момент. Благодаря простоте применения технологии уже через три месяца вы получите прочный барьер, который отталкивает влагу, но пропускает воздух.
Гидроизоляция швов между плитами не влияет на показатель вентиляции. Чтобы получить хороший результат рекомендуется воспользоваться услугами нашей компании. Мы предоставим профессионалов, способных в течение короткого промежутка времени произвести все необходимые действия для выполнения поставленной задачи.
Гидроизоляция панельных швов домов является важным этапом строительства. Она позволяет восстанавливать защитный слой внутри постройки без раскопки грунта. В большинстве случаев ремонтные работы проводятся внутри дома. Поверхность обрабатывается локально и если отсечная конструкция по какой-то причине будет повреждена, можно в любой момент произвести ремонт.
Гидроизоляция межпанельных швов даёт возможность избавляться от трещин, восстанавливая несущую способность здания. Объёмный слой предотвращает образование разуплотнений. Данная технология также повышает прочность деформационных швов, размещённых в труднодоступных местах. Современные строители сегодня не представляют, как раньше они обходились без гидроизоляции швов между плитами перекрытия.
Благодаря вышеописанной технологии у работников строительных компаний появляется больше возможностей улучшить несущую способность здания и добиться тотального отсечения стены или шва от воздействия влаги. Очень важно обратиться к проверенному исполнителю, способному выполнить поставленную задачу согласно установленному алгоритму. Несмотря на простоту исполнения, довериться профессионалу является грамотным решением.
Современные материалы гидроизоляции деформационных швов позволяют частично избавиться от разрушительного воздействия влаги. Однако с течением времени, места стыков различных конструкций здания начинают терять прочность. Поэтому многие владельцы построек заказывают услугу гидроизоляции деформационных швов изнутри. Данная технология позволяет в течение короткого промежутка времени наладить полноценную защиту воды.
ДШ является разрезом в конструкции здания, который разделяет цельную конструкцию на отдельные блоки. Это позволяет снизить количество нагрузки на объект в месте возможной деформации. После выполнения работ формируется полое пространство, заполненное наполнителем. Узел гидроизоляции деформационного шва не даёт влаге проникать внутрь наполнителя, что значительно уменьшает степень разрушения.
В ходе выполнения работ иногда приходится выполнять частичный демонтаж шовного заполнителя и укладывать новый в два слоя. Далее производится бурение отверстий и внедрение инъекционных материалов. Устройство гидроизоляции деформационного шва отличается простотой и эффективностью. В ходе завершающего этапа осуществляется зачеканка отверстий. Метод инъектирования данного вида требует профессионализма.
— это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение. Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр., при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.
При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента. В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке. Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.
Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:
Трещины заделывают . После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.
Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.
Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., линейка гелей MasterInject или ). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.
Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., или ). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.
Составы на основе кремния и его соединений (напр., ). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.
Составы на основе эпоксидных смол (напр., или ) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.
Микроцементы (например , ). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.