Полимерные покрытия металлочерепицы. Виды полимерных покрытий и строение материала изделий Полиэфирный порошок для порошковой покраски

Из уроков химии каждому должно помнится, что такое полимер. Даже самый ленивый двоечник уж точно скажет, что это. И правда, полимеры состоят из многих компонентов и часто, благодаря именно этой своей особенности строения, являются качественным вещами, что бы то ни было.

Сегодня мы говорим о полимерных кровлях. Придерживаясь той же схемы, что и в химии, скажем для начала, что полимерная кровля изготовлена из материала, который вмещает в себя много различных составляющих. Другое дело, какие это составляющие и чем они, собственно, привлекательны: Вот именно в этом нам и предстоит разобраться.

Специальные полимерные покрытия применяют для придания металлическим кровлям декоративных свойств и дополнительной защиты от коррозии. Они используются на западе уже более 40 лет и распространены чрезвычайно широко. Стальные кровли с полимерным покрытием зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный материал.

Вообще, сам процесс нанесения полимерных покрытий на оцинкованную сталь весьма сложен и требует полной автоматизации и контроля качества на каждом этапе технологической цепочки. Стальная лента проходит стадии предварительной обработки, фосфатации, грунтования, и лишь потом наносится полимерное покрытие. Сушка ведется в специальной камере.

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру :

• стальной лист;
• слой цинка;
• пассивирующий слой;
• слой грунта;
• с нижней стороны листа - защитная краска;
• с лицевой стороны - слой цветного полимера.

Каждый компонент многослойной структуры тщательно подбирается и выполняет свою функцию. Для потребителя необходимо знать, что различные полимерные покрытия характеризуются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (цветостойкость), к температуре (термостойкость), агрессивным средам, к механическим повреждениям и другим факторам.

Вот мы и подошли наконец к самому главному в изучении данного вопроса: разберемся в составляющих полимерных покрытий, то есть в самих полимерах.

Акрил

Акрил как полимерное покрытие - это не что иное, как лакокрасочный слой. Загвоздка в том, что это покрытие считается самым нестойким, ненадежным и непрочным. Его очень легко повредить при монтаже кровли. Вообще он выцветает на солнце (примерно за 5 лет), начинает уже через 2-3 года отшелушиваться из-за коррозии. Так что акриловое покрытие теряет очень быстро и посему уже давно не используется западными строительными компаниями. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Полиэстер (полиэфирная эмаль)

Вот полиэстер - более надежное и более серьезное во всех отношениях покрытие.

Это один из наиболее распространенных полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Полиэстер считается относительно недорогим материалом, подходящим для любых климатических поясов. Он стоек к механическим и атмосферным воздействиям (более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако, он существенно дороже). К тому же при транспортировке полиэстера с посыпкой кварцевого песка возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок, подобно наждачной бумаге, царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120 0С. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном).

Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

PVF2 (полидифторионад)

PVF2 - это материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Такое полимерное покрытие отличается особенной прочностью - оно выдерживает мороз до -60 0С и не теряет своих свойств при температуре до +120 0С. Наиболее устойчив к ультрафиолетовому излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. PVF2 имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру: он существует и в глянцевом, и в матовом виде, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVF2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом.

Наиболее целесообразно применять PVF2 в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п.

Пластизоль (поливинилхлорид)

Пластизоль - это декоративный полимер. В его состав входят поливинилхлорид и различные пластификаторы. Толщина полимерного покрытия для кровельного стального листа - 175 или 200 мкм. Изготавливаются также листы с 2-х сторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны. Такой материал, например, используют для изготовления труб и желобов.

Благодаря большой толщине пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 0С материал быстро стареет), не рекомендуется его использовать в южных регионах. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).

При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается только гладким. А на покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается).

Стальные листы с пластизолевым покрытием являются идеальным материалом для изготовления фальцевых кровель, поскольку высокая пластичность и большая толщина покрытия предохраняет листы при механическом воздействии.

Пурал

Пурал - относительно новый тип полимерного покрытия. Использовать его стали сравнительно недавно. Он делается на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Чем хорош пурал? Он имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высокие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная температура при работе с листами, покрытыми пуралом, -15 0С, максимальная +120 0С. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Это покрытие подходит для профилированных листов, поскольку легко обрабатывается, как при профилировании, так и при монтаже. Его пластичность гарантируется даже при низких температурах. Пурал имеет шелковисто-матовую структурную поверхность.

Ассортимент существующих промышленных полиэфирных покрытий весьма разнообразен. Полиэфирные покрытия различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.

Эпоксидные порошковые краски (полиэфирное покрытие) обычно наносят на поверхность способом электростатического распыления. В зависимости от условий эксплуатации наносят 1-2 слоя. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +120?С. покрытия влагостойки, стойки к щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. По атмосферостойкости эпоксидные покрытия уступают многим другим покрытиям - они быстро теряют глянец и мелят. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.

Полиэфирные покрытия отличаются хорошими атмосферно - и светостойкостью, механической и электрической прочностью, повышенной стойкостью к истиранию. Полиэфирные краски лучше других порошковых материалов наносятся в электрическом поле, из них могут, получены покрытия различных цветов. Краски хорошо наносятся на поверхность электростатическим распылением, для них пригодны и другие способы нанесения. Они имеют высокий глянец и удовлетворительную адгезию к металлам.

Щелочестойкость покрытий низка. Диэлектрические показатели полиэфирных покрытий низка. Проводились атмосферные испытания покрытий в условиях юга, которые показали, что по атмосферостойкости полиэфирные покрытия превосходят все другие виды покрытий, в том числеполиакрилатные и полиуретановые.

Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.

Таблица. Химическая стойкость полиэфиров.

Химическое вещество	Полиэфир
	60 o F (15 o C)	150 o F (66 o C)
Авиационное топливо, Gasoline Aviation	Устойчивый	Неустойчивый
Автомобильный бензин, Gasoline, Auto	Устойчивый	Неустойчивый
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Ацетат бария, Barium Acetate	Неустойчивый	Неустойчивый
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Устойчивый	Неустойчивый
Ацетат свинца, Lead Acetate	Устойчивый
Белый щелок - пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor - Pulp Mill	Устойчивый	Неустойчивый
Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol	Неустойчивый	Неустойчивый
Бензойная кислота, Benzoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Бензонат натрия, Sodium Benzoate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite	Устойчивый	Устойчивый
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Бромид натрия, Sodium Bromide	Устойчивый	Устойчивый
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Бутиленгликоль, Butylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Бутиловый спирт, Alcohol - Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Винная кислота, Tartaric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Втор-бутиловый спирт, Alcohol - Secondary Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Галловое масло, Tall Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Гексаленгликоль, Hexalene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Гексан, Hexane	Устойчивый	Неустойчивый
Гептаны, Heptanes	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5%	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10%	Устойчивый	макс. при t = 104 o F (40 o C)
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70%	Устойчивый	Неустойчивый
Гликоль-пропилен, Glycol - Propylene	Устойчивый	Устойчивый
Гликоновая кислота, Glyconic, Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Глицерин, Glycerin	Устойчивый	Устойчивый
Глюкоза, Glucose	Устойчивый	Устойчивый
Деионизированная вода, Water - Deionized	Устойчивый	Устойчивый
Деминирализованная вода, Water - Demineralized	Устойчивый	Устойчивый
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дибутилэфир, Dibutyl Ether	Неустойчивый	Неустойчивый
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Устойчивый	Неустойчивый
Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide	Устойчивый	Устойчивый
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air	Устойчивый	Неустойчивый
Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дистиллированная вода, Water - Distilled	Устойчивый	Устойчивый
Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Дихлорид ртути, Mercuric Chloride	Устойчивый
Дихромат натрия, Sodium Dichromate	Устойчивый	Устойчивый
Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дубильная кислота, Tannic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide	Устойчивый	Устойчивый
Жирные кислоты, Fatty Acids	Устойчивый	Устойчивый
Изопропиловый 100%, Alcohol - Isopropyl 100%	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate	Устойчивый
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 170 o F (76.667 o C)
Каприловая кислота, Caprylic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат бария, Barium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат магния, Magnesium Carbonate	Устойчивый	макс. при t = 160 o F (71.111 o C)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Каробонат кальция, Calcium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Керосин, Kerosene	Устойчивый
Кокосовое масло, Coconut Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Ксилол, Xylene	Неустойчивый	Неустойчивый
Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузный сахар, Corn Sugar	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузовое масло, Corn Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Лимонная кислота, Citric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Масляная кислота, Oleic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Минеральные масла, Mineral Oils	Устойчивый	макс. при t = 180 o F (82.222 o C)
Молочная кислота, Lactic Acid	Устойчивый
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide	Устойчивый	Устойчивый
Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Морская вода, Water - Sea	Устойчивый	Устойчивый
Мочевина, Urea	Устойчивый	Неустойчивый
Муравьиная кислота, Formic Acid 10%	Устойчивый	Неустойчивый
Мыло, Soaps	Устойчивый	Неустойчивый
Нафта, Naphtha	Устойчивый	Устойчивый
Нафталин, Naphthalene	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная высокосернистая нефть, Crude Oil, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенный бензин, Gasoline, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Нефтяное топливо, Fuel Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат железа, Ferric Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат кальция, Calcium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Устойчивый	макс. при t = 160 o F (71.111 o C)
Нитрат меди, Copper Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат никеля, Nickel Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат цинка, Zinc Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Октановая кислота, Octanoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Оливковое масло, Olive Oil	Устойчивый	Устойчивый
Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide	Устойчивый	Устойчивый
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35%	Устойчивый	макс. при t = 120 o F (48.889 o C)
Перманганат калия, Potassium Permanganate	Устойчивый	Неустойчивый
Персульфат аммония, Ammonium Persulfate	Неустойчивый	Неустойчивый
Персульфат калия, Potassium Persulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Пиво, Beer	Устойчивый	Неустойчивый
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic	Устойчивый	Устойчивый
Пиридин, Pyridine	Неустойчивый	Неустойчивый
Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate	Устойчивый	Устойчивый
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol	Устойчивый	Неустойчивый
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex	Устойчивый	Неустойчивый
Природный газ, Gas, Natural	Устойчивый	Неустойчивый
Растительное масло, Vegetable Oils	Устойчивый	Устойчивый
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor	Устойчивый	Неустойчивый
Сахароза, Sugar, Sucrose	Устойчивый	Устойчивый
Свежая вода, Water - Fresh	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30%	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70%	Устойчивый	макс. при t = 150 o F (65.556 o C)
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Силикат натрия, Sodium Silicate	Устойчивый	Неустойчивый
Соевое масло, Soya Oil	Устойчивый	Устойчивый
Соленая вода, Water - Salt	Устойчивый	Устойчивый
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate)	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат бария, Barium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 200 o F (93.333 o C)
Сульфат меди, Copper Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат хрома, Chromium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат цинка, Zinc Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфатный детергент, Sulfated Detergents	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфид бария, Barium Sulfide	Неустойчивый	Неустойчивый
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry	Устойчивый	макс. при t = 250 o F (121.11 o C)
Сульфид натрия, Sodium Sulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфит кальция, Calcium Sulfite	Устойчивый	Устойчивый
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Устойчивый	Неустойчивый
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Тетрахлорид олова, Stannic Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Толуол, Toluene	Неустойчивый	Неустойчивый
Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid	Устойчивый	Неустойчивый
Травильная кислота, Pickling Acids	Устойчивый	Устойчивый
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50%	Устойчивый	Неустойчивый
Углекислота, Carbonic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Уксус, Vinegar	Устойчивый	Устойчивый
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25%	Устойчивый	макс. при t = 125 o F (51.667 o C)
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Формальдегид, Formaldehyde	Устойчивый	Неустойчивый
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes	Устойчивый	Устойчивый
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фталевая кислота, Phthalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor	Устойчивый	макс. при t = 95 o F (35 o C)
Фторид меди, Copper Fluoride	Неустойчивый	Неустойчивый
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлопковое масло, Cottonseed Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат кальция, Calcium Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорат натрия, Sodium Chlorate	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат цинка, Zinc Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Устойчивый	макс. при t = 120 o F (48.889 o C)
Хлорид бария, Barium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 200 o F (93.333 o C)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кадмия, Cadmium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид калия, Potassium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 220 o F (104.44 o C)
Хлорид меди, Copper Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид олова, Stannous Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид ртути, Mercurous Chloride	Устойчивый	макс. при t = 212 o F (100 o C)
Хлорин - влажный газ, Chlorine -Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорин - сухой газ, Chlorine - Dry Gas	Устойчивый	Неустойчивый
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25%	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорная вода, Chlorine Water	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид меди, Copper Cyanide	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Устойчивый	Неустойчивый
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Циклогексан, Cyclohexane	Устойчивый	Неустойчивый
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Электролит натрия, Sodium Solutions	Устойчивый	Неустойчивый
Этиленгликоль, Ethylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl	Устойчивый	Неустойчивый

Полиэфирные покрытия

Полиэфирные покрытия отличаются от всех других прозрачностью, твердостью и зеркальным блеском. Эти свойства, хотя и в меньшей степени, присущи и полиуретановым покрытиям. Отремонтировать их в домашних условиях нельзя. Для того чтобы узнать, каким лаком следует покрыть мебель, рекомендуется сделать пробу. Для этого на незаметный участок поверхности нужно пипеткой нанести каплю 10%ного раствора гидроксида натрия. Если мебель покрыта спиртовым лаком, покрытие через 2-3 мин растворится. В том случае, когда пленка не растворилась, на то же место следует нанести каплю растворителя для нитролаков (ацетон, растворители 646, 647 и т. д.). Если и при этом пленка не растворится, значит покрытие алкидное, полиэфирное или полиуретановое.

При потускнении покрытия блеск можно восстановить с помощью различных полирующих средств, поступающих в розничную торговлю.

При повреждении всего лакового покрытия его следует удалить и нанести новое. Старую лаковую пленку снимают тон

кими шлифовальными шкурками либо с помощью растворителей. Удалять лаковую пленку с поврежденного участка следует очень осторожно, чтобы одновременно не снять с поверхности древесины порозаполняющие составы и красители. Если после снятия старой лаковой пленки не нарушены грунтовка, порозаполнение древесины и ее окрасочный слой, можно приступить к восстановлению лакировки.

Для реставрации нитроцеллюлозных покрытий лучше всего использовать мебельные нитролаки в аэрозольной упаковке. В этом случае участки, которые не требуется лакировать, защищают бумагой или слоем вазелина.

Нитролак наносят в 3-4 слоя. Масляный лак можно наносить тампоном в 2-3 слоя, давая каждому слою лака высохнуть перед нанесением следующего. При ремонте алкидного покрытия чаще всего используют лак ПФ283. Вновь нанесенное лаковое покрытие нужно отполировать.

Кухонную мебель и другие предметы домашнего обихода, имеющие непрозрачное покрытие, можно перекрасить. Перед окраской старое покрытие следует обезжирить: для этого достаточно протереть его уайтспиритом (если покрытие масляное или алкидное) или растворителем 646 (если покрытие нитроцеллюлозное). По старому покрытию обычно красят кистью в 2 слоя. При этом для окраски по масляным и алкидным покрытиям обычно применяют масляные краски и эмали (ПФ223, ПФ115 и др.), а по нитроцеллюлозным покрытиям - эмали НЦ25 и НЦ132.

В качестве сырья для изготовления изделий, наша компания использует сталь с различными видами полимерных покрытий. Покрытия наносятся на заводах - изготовителях сырья, на сложном технологическом оборудовании. Оцинкованный лист покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем для улучшения адгезии наносится грунтовка и покрывается с тыльной стороны защитным лаком, а с наружной - полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, ПВДФ, пурал, полиуретан) к тому же имеющее определенный цвет. Так же возможны варианты изготовления изделий из материала имеющего двустороннее полимерное покрытие.

Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям.

Антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием, зависят от толщины цинкового слоя. Сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г на кв. м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-7 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г на кв. метр. Слой цинка без покрытия с годами смывается с крыши обыкновенной дождевой водой. Поэтому стальной лист, из которого делают фасадные и кровельные материалы, (металлочерепицу, профнастил, металлосайдинг, отливы , доборные элементы кровли) дополнительно покрывают двумя защитными слоями полимера с лицевой стороны и лака с тыльной стороны. Имеются материалы с двухсторонним полимерным покрытием.

Рассмотрим распространенные покрытия:

Технические характеристики	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пластизол
Поверхность			тиснение
Толщина покрытия,мкм
Толщина слоя грунтовки,мкм
Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм
Максимальная температура эксплуатации,град.
Минимальная температура обработки,град.
Минимальный радиус изгиба
Цветостойкость
Устойчивость к механическим повреждениям
Коррозийная стойкость
Атмосферостойкость

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ - сталь имеющая защитное покрытие из цинка. В производстве изделий применяется оцинкованная сталь специальных конструкционных марок стали (S250GD, S280GD) ведущих мировых комбинатов с толщиной слоя цинка 18-20мкр с каждой стороны (275 г на м2). Благодаря этому изделия оптимально подходят для строительства и обладают непревзойденной долговечностью. В России продаются изделия для кровельных покрытий из стали, покрытой более тонким слоем цинка (140-200 г цинка на кв. м). Профнастил, отливы и доборные элементы из такой стали подходят в тех случаях, когда срок службы кровли и элементов рассчитан на 10-20 лет.

Aluzinc ®

Aluzinc ® - сталь имеющая защитное металлическое покрытие, состоящее на 55% из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Толщина алю-цинкового покрытия 20 мкм (150г/м2) Алюминий, благодаря появляющейся на покрытии оксидной пленке, на порядок повышает коррозионную стойкость материала изделий. Кроме того, изделия с покрытием из Aluzinc® практически не меняют свой внешний вид в процессе эксплуатации. Именно благодаря оксидной пленке, Aluzinc ® имеет высочайшую коррозионную стойкость и неизменность внешнего вида. Проведенные тесты на открытом воздухе показали, что после 30 лет эксплуатации, подвергаясь различным условиям окружающей среды, на материале не появляется никаких следов ржавчины. Высокая коррозионная стойкость позволяет применять изделия из Aluzinc ® на крышах, с углом наклона менее 5 градусов.

• Aluzinc ® не темнеет в отличие от оцинкованной стали.
• Аluzinc ® не выцветает и не царапается.
• Aluzinc ® Благодаря 100% металлическому покрытию, обладает пользующимся большим спросом натуральным серебристым блеском.

Aluzinc ® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc ® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc ® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.

Полиэстер (PE)

ПОЛИЭСТЕР (PE) - покрытие на основе полиэфира. Изделия с этим покрытием выдерживает высокую температуру воздуха, и большую стойкость к коррозии. Материал прочен и достаточно долговечен: кровля из стальных листов, покрытых полиэстером, может исправно прослужить 20-30 лет. Гарантийный срок - 10 лет. Своей популярностью полиэстер обязан высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эстетичностью, хорошими показателями цветостойкости, пластичностью, долговечностью, огромным выбором цветовых решений и все это по вполне приемлемым ценам. В России данный материал активно используется для изготовления кровельных и стеновых конструкций, причем как в частном, так в многоэтажном и промышленном строительстве. Широкая область применения стали с покрытием полиэстер обуславливается в первую очередь тем фактом, что данное покрытие подходит для любых климатических условий. Изделия из оцинкованной стали с покрытием полиэстер - это гарантия долговечности и высокой коррозионной стойкости, широкая цветовая гамма, многоцелевая область применения, приемлемая цена.

карта цветов покрытий

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA) - покрытие на основе полиэфира.. Это покрытие выбирают люди, которым не нравится, когда крыша блестит. Если провести по матовому полиэстеру рукой, он покажется бархатистым. Причина в том, что его поверхность не гладкая, как у остальных покрытий, а испещрена микроскопическими неровностями. Солнечный свет, отражаясь от него, становится рассеянным. Поэтому покрытие матовое. Так как точно установить, какова толщина покрытия, в этом случае невозможно, его на всякий случай наносят толстым слоем, про запас. Поэтому срок службы у него больше, чем у покрытия «полиэстер», хотя химический состав тот же. Срок службы - 40 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Материал обладает высокой цветостойкостью и механической стойкостью, сохраняет свои качества в любом климате. Оригинальное покрытие на основе полиэстера, благодаря бархатистой поверхности очень точно имитирует натуральные материалы.
Матовый полиэстер имеет привлекательную текстуру. За счет матовой, а не глянцевой поверхности, как у традиционного полиэстера, достигается имитация натуральных материалов. Повышенная стойкость к химическому воздействию и хорошие механические характеристики матового полиэстера достигается за счет толщины покрытия - 35 мкм.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет - карта цветов покрытий

PVDF

PVDF - покрытие состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявит свои характеристики и обеспечит наиболее долгий срок эксплуатации. PVDF гарантирует долговечную сохранность кровли и стеновой облицовки. PVDF - самое экологичное покрытие, не выцветает со временем и обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному воздействию воды, снега, кислот и щелочей. Максимальная температура эксплуатации +120 градусов, минимальная -50 0 С. Цвет облицовки или кровли вашего дома, если он сделан из стали с покрытием PVDF, со временем не потускнеет и не выгорит на солнце.
Если ваше помещение находиться в промышленной части города, вблизи дорог, возле озер или на морском побережье, если вы строите или облицовываете помещение химического производства, стены которого будут часто мыться водой или дезрастворами, то лучшим материалом для Вас тоже будет сталь с покрытием PVDF.
Оцинкованная сталь с покрытием PVDF производства Corus выпускается как стандартных цветов, по каталогу RAL так и цветов, имитирующих натуральные металлы - алюминий, медь, золото.

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

ПЛАСТИЗОЛ (PVC) - полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря большой толщине (0,2 мм) это покрытие - самое устойчивое к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды или на морском побережье, однако оно обладает сравнительно низкой температурной стойкостью и быстро выцветает на солнце. Рекомендуется применять светлые цвета пластизола, которые меньше выгорают, нагреваются и лучше отражают свет. Покрытие имеет рельефную поверхность - тиснение, имитирующее кожу или штриховую насечку, которое не дает солнечных бликов.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет - карта цветов покрытий

ПОЛИУРЕТАН (PU)

ПОЛИУРЕТАН (PU) - такое покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета, и непревзойденной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия - 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию многих кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность материалов с полиуретановым покрытием сохраняется и в условиях морского климата.
При обработке и гибке в условиях низких температур, материал не образует микротрещин в местах сгибов. Это покрытие является более долговечным, чем полиэстер. Срок службы - 30-50 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Покрытие на основе полиуретана, получило широкое распространение в России, благодаря своему английскому аналогу. Colorcoat Prisma производится в Англии, одним из крупнейших в мире металлургических концернов Corus. Сталь с покрытием Prisma имеет защитный слой Galvalloy состоящий из 95% цинка и 5% алюминия, обеспечивающий непревзойденную антикоррозионную защиту материала. Изделия, изготовленные с покрытием Prisma, имеют высочайшую стойкость к ультрафиолету и механическому воздействию.

сайт 2009

Использование: для получения защитно-декоративных покрытий на различных изделиях, например, на керамических плитках, стекле. Сущность: полиэфирное покрытие получают путем нанесения на поверхность изделия состава, включающего ненасыщенную полиэфирную смолу на основе полиалкиленгликольмалеинатфталата (91-97 мас.%) и смесь фотоинициаторов: гексахлор-п-ксилол (2,0-6,0 мас. %), -гидроксиацетофенон (0,5-1,5) и 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид (0,5-1,5 мас.%). Нанесенный состав отверждают с помощью УФ-облучения и получают покрытие, характеризующееся повышенной адгезией, эластичностью, химической стойкостью, в том числе и при кипячении. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения защитно-декоративных полимерных покрытий на различных изделиях, например на керамических плитках, стекле. Известно, что поверхность керамических, стеклянных, металлических изделий для упрочнения и придания определенных декоративных свойств покрывают полимерными покрытиями, для чего используются полимеризуемые соединения, например ненасыщенные полиэфиры. Для ускорения отверждения полиэфирных покрытий широко применимы различные химические соединения. К таким соединениям относятся различные перекисные соединения, например перекись бензоила /1/. Основной недостаток применения для этих целей перекисных соединений их взрывоопасность. К разновидности инициаторов полимеризации относятся и фотоинициаторы полимеризации, применяемые при УФ- или ИК-отверждении полиэфирных покрытий. Известна большая группа фотоинициаторов полимеризации. Это галоидуглеводороды, например трихлортолуол, гексахлор-п-ксилол, гекссахлор-м-ксилол /2/, полихлорированный трифенил/3/, производные бензоина, бензофенона, ацетофенона, например, диметокси-2-фенилацетофенон /3/, элементоорганические соединения, в том числе фосфорорганические соединения, например трифетилфосфин /3/. Однако единичные ускорители полимеризации не обеспечивают высокую скорость отверждения полиэфирных покрытий, а также не обеспечивают образование покрытий достаточной устойчивостью к истиранию, хорошей эластичностью, что известно из ранее опубликованных работ /3/. Наиболее близким к способу, выбранному в качестве прототипа, является известный способ УФ отвердения полиэфирного покрытия, в котором применяется смесь фотоинициаторов полимеризации, содержащая ацетофенопроизводное, например диметокси-2-фенилацетофенон, затем галогенсодержащее ароматическое углеводородное соединение, например полихлорированный трифенил, а также фосфорорганическое соединение, например триметилфосфин, взятые в весовом соотношении 1-30:30:1-30/3/. Покрытия, получаемые данным способом, характеризуются высокой эластичностью, химической стойкостью, однако, как показали дополнительные исследования, не выдерживают кипячение в воде. Новый способ получения полиэфирного покрытия на изделиях включает нанесение состава, содержащего смесь фотоинициаторов полимеризации, включающую гидроксиацетофенон, гексахлор-п-ксилол, 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксид при их массовом соотношении, равном мас. ненасыщенный полиэфир 91-97, гексахлор-п-ксилол 2,0-6,0, гидроксиацетофенон 0,5-1,5, 2, 4, 6- триметилбензоилдифенилфосфиноксид 0,5-1,5, и дальнейшее УФ - отверждение покрытия. Способ отличается от способа-прототипа новым качественным и количественным составом фотоинициаторов. Покрытия, получаемые после УФ - отверждения ненасыщенных полиэфиров, содержащих Указанную смесь фотоинициаторов, характеризуются высокой прочностью при испытании образца на кипячение, обладают высокой адгезионной прочностью. В качестве отверждаемых ненасыщенных полиэфиров применяются смолы на основе гликолей, фталевой малеиновой кислот. Количество полиэфира в смеси составляет 91-97 мас. Уменьшение количества полиэфира ниже заявляемого приводит к неполной полимеризации по всей глубине покрытия, а завышение количества полиэфира приводит к замедлению процесса полимеризации, что приводит к образованию липкого покрытия. Полимеризация ненасыщенного полиэфирного покрытия инициируется присутствием смеси фотоинициаторов определенного состава. При занижении количества каждого фотоинициатора ниже заявляемого: гексахлор-п-ксилола ниже 2 мас. а гидроксиацетофенона и 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксида ниже 0,5 мас. наблюдается резкое снижение скорости полимеризации, что требует многократного облучения поверхности с применением высокой мощности УФ-облучения. В случае превышения количества гексахлор-п-ксилола выше 6 мас. гидроксиацетофенона выше 1,5 мас. и 2, 4, 6-триметилбензоилфосфиноксида выше 1,5 мас. наблюдается образование неровной поверхности. Процесс отверждения покрытия проводится при помощи УФ-облучения, составляющей 6-8кВт/ч. Изобретение иллюстрируется примерами 1-5/см. пример 1 и таблицу/. Пример 1. В стеклянной емкости смешивают ненасыщенный полиэфир марки 609-21-М /91/, гексахлор-п-ксилол /6г/, гидроксиацетофенон /1,5г, 2, 4, 6 -триметилбензоилдифенилфосфиноксид/1,5г/, нагревают на водяной бане до 70 o C, готовую композицию наливают на стекло и апликатором раскатывают слой покрытия толщиной 100мк, после чего стеклянную пластину с покрытием подвергают УФ облучению при использовании лампы УФ-облучения мощностью 8кВт/ч.

Формула изобретения

Способ получения полиэфирного покрытия путем нанесения на поверхность изделия состава, включающего ненасыщенную полиэфирную смолу на основе полиалкиленгликольмалеинатфталата и смесь фотоинициаторов, с последующим УФ-отверждением, отличающийся тем, что в качестве смеси фотоинициаторов используют смесь гексахлор-п-ксилола, - гидроксиацетофенона и 2,4,6-триметилбензоил-дифенилфосфиноксида при следующем массовом соотношении компонентов состава, мас. Ненасыщенная полиэфирная смола 91 97 Гексахлор-п-ксилол 2,0 6,0 - гидроксиацетофенон 0,5 1,5 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид 0,5 1,5о

Похожие патенты:

Изобретение относится к фотографии, в частности к фотополимеризующейся кеомпозиции (ФПК) для изготовления защитного рельефа матрицы гальванопластического наращивания

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе полимерных смол, в частности, ненасыщенных полиэфирных, которые могут применяться в качестве защитных покрытий при ремонте и монтаже подводных нефтепроводов, для защиты от коррозии и абразивного износа установок сероочистки на промышленных теплоэлектростанциях, а также для защиты оборудования, трубопроводов, работающих в условиях низких температур

Изобретение относится к отделочным лакокрасочным материалам, в частности к шпатлевкам для заделки различных неровностей и исправления дефектов металлических и деревянных поверхностей в конструкциях, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, для ремонта автомобилей

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к самоотверждающимся полимерминеральным композициям, которые используют преимущественно для выравнивания кузовов автомобилей, а также для выравнивания других металлических и неметаллических поверхностей, не контактирующих с пищевыми продуктами

Изобретение относится к области получения пленкообразующих композиций на основе ненасыщенных олигоэфиров, отверждаемых УФ-излучением или излучениями высоких энергий и образующих глянцевые защитно-декоративные покрытия на древесине, картоне, цементе и других материалах