ПМ.05 Рабочая программа практики "Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики" рабочая программа на тему. Программа обучения слесаря по кипиа Дневник учебная производственная практика слесаря кипиа

положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.

Организация-разработчик:

Скачать:

Предварительный просмотр:

Бюджетное учреждение профессионального образования

Ханты-Мансийского автономного округа – Югры

«НИЖНЕВАРТОВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

(код, наименование профессии)

Нижневартовск

2014г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ №682 от 02.08.2013года,
положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.

Организация-разработчик:

бюджетное учреждение профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа - Югры «Нижневартовский строительный колледж»

Разработчик:
Искандарова Алина Ансаровна, мастер производственного обучения

РАССМОТРЕНА И РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ
на заседании методической комиссии «Техника и технологии наземного транспорта»; «Машиностроение, электро- и теплоэнергетика»
(Протокол № __ от ____ __________ 20__г.)
Руководитель комиссии ______________________/___________________/

Эксперты от работодателя:

________________________________________________________________

(место работы)(занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

МП

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора по ПР________________________ Н.И. Белаш

Паспорт программы учебной практики стр.....4
Результаты освоения программы учебной практики стр..... 5
Тематический план и содержание учебной практики стр.....6
Условия реализации программы учебной практики стр.....18
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики стр.....20

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы :

Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 270703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

в части освоения квалификаций: Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

Рабочая программа учебной практики может быть использована как программа в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессии Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

1.2. Цели и задачи учебной практики:

Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

ВПД	Требования к умениям
	ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей. ПК 1.2. Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии. ПК 1.3. Производить слесарно-сборочные работы. ПК 1.4. Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Всего - 360 часов, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01. – 144 часа
В рамках освоения ПМ 02. – 108 часов
В рамках освоения ПМ 03. – 108 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),

• Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.
• Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики.
• Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

(указать виды профессиональной деятельности в соответствии с ФГОС СПО)

необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной профессии.

Код	Наименование результата освоения практики
ПК 1.1.	Выполнять слесарную обработку деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.
ПК 1.2.	Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.
ПК 1.3.	Производить слесарно-сборочные работы.
ПК 1.4.	Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.
ПК 2.1.	Выполнять пайку различными припоями.
ПК 2.2.	Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.
ПК 2.3.	Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
ПК 3.1.	Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.
ПК 3.2.	Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.
ПК 3.3.	Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1.Тематический план учебной практики

Код ПК	Код и наименования профессиональных модулей	Количество часов по УП	Наименования тем учебной практики	Количество часов по темам
ПК.1.1-1.4			Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности, Противопожарная безопасность
			Тема 2. Плоскостная разметка
			Тема 4.Опиливание металла.
			Тема 5.Сверление.
			Тема 6.Нарезание внутренней и внешней резьбы.
			Тема 7.Изготовление струбцины
			Тема 8.Заточка инструмента сверл, зубил и пр.
			Тема 9.Резка металла ножницами, ножовкой по металлу и на механическом станке.
			Тема 10.Сверление отверстий, нарезание внутренней и внешней резьбы.
			Тема 11.Клеевые соединения и их сборка.
			Тема 12.Шпилечные соединения.
			Тема 13.Операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем.
			Тема 14.Виды сборки металлических труб.
			Тема 15.Сборка винипластовых или полиэтиленовых труб.
			Тема 16.Гибка и развальцовка труб.
			Тема 17.Шпоночные соединения. Виды шпонок
			Тема 18.Шлицевые соединения и их сборка.
			Тема 19.Конструкция и сборка жестких соединительных муфт.
			Тема 20.Подшипники скольжения.
			Тема 21.Ременные и цепные передачи и их сборка.
			Тема 22.Зубчатые и фрикционные передачи и их сборка.
ПК.2.1-2.3			Тема 2.1. . Выполнение электромонтажных работ
			Тема 2.2. Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики
			Тема 2.3.Монтаж электрических схем различных систем автоматики
			Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
ПК.3.1 – 3.3.			Тема 3.1.Вводное занятие, ТБ и ОТ.Технология сборки и разборки тягомеров и напоромеров ТНЖ, ТМН и др.
			Тема 3.2.Технология сборки и разборки пружинных манометров типа ОБМ, МТП и др.
			Тема 3.3.Технология сборки и разборки самопишущих манометров МСС.
			Тема 3.4.Технология сборки и разборки преобразователей давления пневматического типа МСС, МТС.
			Тема 3.5.Технология сборки и разборки вторичных пневматических приборов типа ПКП, ППС.
			Тема 3.6.Технология сборки и разборки пневматических дифманометров 13ДД11.
			Тема 3.7.Технология сборки и разборки дифференциально-трансформаторных дифманометров типа ДМ.
			Тема 3.8.Технология сборки и разборки буйковых уровнемеров типа УБП.
			Тема 3.9.Технология сборки и разборки емкостных уровнемеров типа ЭСУ.
			Тема 3.10.Технология сборки и разборки логометров.
			Тема 3.11.Технология сборки и разборки электронных мостов типа Диск-250.
			Тема 3.12.Технология сборки и разборки вторичных приборов типа РП-160.
			Тема 3.13.Технология сборки и разборки газоанализаторов на кислород.
			Тема 3.14.Технология сборки и разборки пневматических регуляторов системы «Старт».
			Тема 3.15.Технология сборки и разборки мембранных исполнительных механизмов.
			Тема 3.16.Технология сборки и разборки приборов магнитоэлектрической системы.
			Тема 3.17.Технология сборки и разборки дозаторов и весовых установок.
			Промежуточная аттестация в форме диф.зачета
	Всего часов

3.2. Содержание учебной практики

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики		Объем часов	Уровень освоения
ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ
Виды работ: - выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ
Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности. Электро- и противопожарная безопасность
	1.Ознакомление обучающихся с учебной мастерской. Расстановка их по рабочим местам. Ознакомление с порядком получения и сдачи инструментов, приспособлений и приборов.
	2.техника безопасности в учебных мастерских. Виды травматизма и его причины, мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по ТБ и их выполнение. Основные правила электробезопасности и противопожарные мероприятия
Тема 2. Плоскостная разметка.
	1.Подготовка деталей к разметке. Выбор инструмента. Разметка осевых линий. Кернение.
	2.разметка простых и сложных контуров по чертежам, шаблонам и образцам. Заточка и заправка разметочного инструмента.
Тема 3. Резка, правка и гибка металла.
	1.Выбор необходимого инструмента. Резка полосового, сортового металла, тонкого листового и труб ножовкой, ручными ножницами, труборезом, рычажными ножницами. Контроль качества резки.
	2.правка полосового металла, изогнутого в плоскости, круглого металла, изогнутого по ребру. Правка металла со спиральной кривизной. Правка тонкого листового металла. Правка с помощью ручного пресса. Контроль выполнения правки и исправление дефектов.
	3.Гибка кромок листовой стали на плите, в тисках и на ручном прессе под заданный угол и на ребро. Гибка колец из проволоки и листовой стали. Гибка труб в холодном состоянии. Контроль выполнения гибки.
Тема 4. Опиливание металла.
	1.выбор инструмента. Опиливание узких и широких плоских поверхностей продольным, поперечным и перекрестным штрихом. Опиливание цилиндрического стержня, выпуклых и вогнутных поверхностей.
	2. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с применением приспособлений. Контроль качества опиливания.
Тема 5. Сверление.
	1.выбор сверла, режима сверления и приспособлений в соответствии с заданием.Установка, выверка положения и крепления заготовок на столе сверлильного станка. Сверление отверстий, распаоложенных в одной плоскости.
	2. сверление сквозных отверстий по разметке, по шаблону. Сверление глухих отверстий с применением упоров. Заточка и заправка сверла. Обработка цилиндрических и конических углублений и фасок. Развертывание отверстий.
Тема 6. Нарезание внутренней и внешней резьбы.
	1.выбор инструмента в соответствии с заданием. Нарезание наружных резьб плашками цельными и разрезными. Накатывание резьбы резьбонакатной плашкой.
	2. Нарезание резьбы в глухихи отверстиях вручную. Нарезание резьбы на сопрягаемых деталях. Нарезание резьбы с помощью механизированного инструмента. Контроль качества выполнения резьбы.
Тема 7. Изготовление струбцины
	1. выбор необходимого инструмента и материалов в соответствии с заданием.
	2.Разметка скобы струбцины. Вырезание заготовки. Шлифование кромок. Приваривание гаек или шестигранного прутка к скобе. Изготовление направляющей ручки.
	3.Шлифовка готового изделия, и покраска.
Тема 8. Заточка инструмента сверл, зубил и пр.
	1. Заточка и заправка сверла.
	2.Заточка и правка зубила.
Тема 9. Резка металла ножницами, ножовкой по металлу и на механическом станке.
	1. Выбор необходимого инструмента. Резка полосового, сортового металла, тонкого листового и труб ножовкой, ручными ножницами, труборезом, рычажными ножницами.
	2.Резка металла с помощью механического пресса.
Тема 10. Сверление отверстий, нарезание внутренней и внешней резьбы.
	1.Выбор инструмента в соответствии с заданием. Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах.
	2. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы с помощью механизированного инструмента. Контроль качества резьбовых деталей.
Тема 11. Клеевые соединения и их сборка.
	Подготовка поверхностей к склеиванию и подбор клеев. Склеивание изделий и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания
Тема 12. Шпилечные соединения.
	1.Фиксирование и соединение деталей. Сборка шпилечных соединений деталей.
	2.Стопорение соединений при помощи шплинтов. Крепление изоляционных деталей шпильками.
Тема 13. Операции, выполняемые при сборке трубопроводных систем.
	1.Заготовительные операции: разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка. Проверка и контроль по размерам.
	2.Сборочные операции: выбор необходимого инструмента перед сборкой. Обеспечение соосности соединяемых труб, параллельности торцов труб и соединительных фланцев.
Тема 14. Виды сборки металлических труб.
	1.Фитинговое крепление стальных труб. Соединение труб муфтами.
	2.Сборка труб на сгоне.
Тема 15. Сборка винипластовых или полиэтиленовых труб.
	1.Неподвижные или подвижные соединения винипластовых труб.
	2.Сборка при помощи раструбов сварными или резьбовыми муфтами или фланцами. Металлических гаек, сваркой или склеиванием.
Тема 16. Гибка и развальцовка труб.
	1.Соединение развальцованных труб штуцером при помощи гайки и ниппеля.
	2. восстановление трубопроводов запаиванием, заваркой и наложением хомутов, или обмазкой специальным герметиком. Соединение трубопроводных систем при помощи специальных прокладок.
Тема 17. Шпоночные соединения. Виды шпонок
	1.Призматические шпонки, сегментные, направляющие, скользящие, клиновые.
	2.Строгое соблюдение посадок в соединении шпонки с валом и ступицей. Контролирование перекосов пазов относительно оси вала. Извлечение шпонок. Типичные дефекты.
Тема 18. Шлицевые соединения и их сборка.
	1.Типы шлицевых соединений. Центрирование по боковым граням.
	2.Схемы контроля шлицевых соединений.
Тема 19. Клиновые и штифтовые соединения и их сборка
	1.Основные штифтовые соединения. Методы выявления и способы восстановления штифтов
	2. Выбор способа восстановления от конструктивных особенностей узла. Увеличение диаметра отверстия под штифт или клин.
Тема 20. Конструкция и сборка жестких соединительных муфт.
	1.Виды соединительных муфт.
	2. Основные виды износа муфт, их характерные признаки и способы восстановления.
Тема 21. Подшипники скольжения.
	Способы восстановления деталей подшипниковых узлов.
	2.Восстановление внутренней поверхности вкладыша подшипника. Алгоритм восстановления подшипника.
Тема 22. Ременные и цепные передачи и их сборка.
	Основные виды износа ременных передач, методы их выявления и способы восстановления.
	2.Восстановление зубчатого венца и звездочек сборной контрукции.
Тема 23. Зубчатые и фрикционные передачи и их сборка.
	1.Основные виды износа зубчатых колес, методы их выявления и способы восстановления. Сборка червячных зубчатых передач.
	2.Фрикционные передачи с постоянным и переменным передаточным отношением. Сборка фрикционных колес на валу.

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики		Объем часов	Уровень освоения
ПМ.02. Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.
Виды работ: Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики
1. Выполнение электромонтажных работ
	1.Монтаж датчиков для измерения температуры Проверка соответствия градуировки датчика градуировке регистрирующего прибора.
	2.Монтаж вторичных приборов для измерения температуры. Монтаж элементов систем автоматики пайкой.
	3.Разметка шаблонов для вязки жгутов, проводов и жгутов на щитах. Пайка алюминиевых проводов с медными и между собой.
	4.Заделка кабеля и проводов в штепсельные разъёмы. Соединение кабелей в муфтах
	5.Оконцевание однопроволочных и многопроволочных проводов (оконцевание под пистон, кольцом, штырем).
	6.Выполнение монтажа электрических проводок в щитах и пультах. Выбор направлений основных потоков и трасс электрических проводок в щитах и пультах в соответствии со схемами соединений.
	7.Проверка работоспособности реле, измерение его параметров и выполнение регулировки.
2. Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики
	1.Монтаж датчиков для измерения температуры.
	2.Проверка соответствия градуировки датчика градуировке регистрирующего прибора
	3.Монтаж вторичных приборов для измерения температуры.
	4.Монтаж элементов систем автоматики пайкой.
3. Монтаж электрических схем различных систем автоматики
	1.Разметка шаблонов для вязки жгутов, проводов и жгутов на щитах. Заделка кабеля и проводов в штепсельные разъёмы. Соединение кабелей в муфтах.
	2.Пайка алюминиевых проводов с медными и между собой. Оконцевание однопроволочных и многопроволочных проводов (оконцевание под пистон, кольцом, штырем).
	3.Выполнение монтажа электрических проводок в щитах и пультах.
	4.Заготовка и подготовка требуемых типов кабелей. Выполнение резки и разделки кабелей, оконцевание кабелей.
	5.Выбор направлений основных потоков и трасс электрических проводок в щитах и пультах в соответствии со схемами соединений.
	6.Ознакомление с различными типами реле, их конструкциями, схемой коммутации и маркировкой. Проверка работоспособности реле, измерение его параметров и выполнение регулировки
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики			Объем часов	Уровень освоения
ПМ.03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.
Виды работ: Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики
Тема 1. Вводное занятие, техника безопасности и охрана труда. Технология сборки и разборки тягомеров и напоромеров ТНЖ, ТМН и др.
	Ознакомление со стендами и установками для ремонта приборов и устройств.
Тема 2. Технология сборки и разборки пружинных манометров типа ОБМ, МТП и др.
	Основные неисправности приборов. Устранение неплотностей датчиков. Подстройка корректора. Разборка и сборка приборов. Проверка угла закручивания пружины.
Тема 3. Технология сборки и разборки самопишущих манометров МСС.
	Определение износа деталей после разборки корпуса. Определение погрешности прибора. Замена пишущего механизма.
Тема 4. Технология сборки и разборки преобразователей давления пневматического типа МСС, МТС.
Тема 5. Технология сборки и разборки вторичных пневматических приборов типа ПКП, ППС.
	Настройка и регулировка вторичных приборов. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.
Тема 6. Технология сборки и разборки пневматических дифманометров 13ДД11.
	Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.
Тема 7. Технология сборки и разборки дифференциально-трансформаторных дифманометров типа ДМ.
	Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.
Тема 8. Технология сборки и разборки буйковых уровнемеров типа УБП.
	Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.
Тема 9. Технология сборки и разборки емкостных уровнемеров типа ЭСУ.
	Настройка и регулировка преобразователей. Устранение неплотностей датчиков. Проверка герметичности. Определение погрешности показаний.
Тема 10. Технология сборки и разборки логометров.
Тема 11. Технология сборки и разборки электронных мостов типа Диск-250.
	Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и погрешности показаний.
Тема 12. Технология сборки и разборки вторичных приборов типа РП-160.
	Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и погрешности показаний.
Тема13. Технология сборки и разборки газоанализаторов на кислород.
	Ознакомление с приспособлениями, стендами и установками для ремонта и регулировки приборов анализа вещества. Определение герметичности газовых схем прибора. Проверка параметров электрической схемы прибора. Установка и настройка газоанализаторов.
Тема 14. Технология сборки и разборки пневматических регуляторов системы «Старт».
	Ознакомление с приспособлениями, стендами и установками для ремонта и регулировки приборов. Определение герметичности газовых схем прибора. Проверка параметров электрической схемы прибора. Установка и настройка регуляторов.
Тема 15. Технология сборки и разборки мембранных исполнительных механизмов.
	Ознакомление с основными неисправностями механизмов. Ремонт или замена деталей и узлов. Устранение неплотностей датчика. Подстройка приборов. Сборка, соединение кинематической связи механизма с задающим прибором
Тема 16. Технология сборки и разборки приборов магнитоэлектрической системы.
	Настройка и регулировка приборов. Осмотр подвижной части прибора. Замена дефектных деталей. Ремонт и перемотка обмотки рамки. Определение неисправностей согласно электрической схеме прибора и погрешности показаний.
Тема 17. Технология сборки и разборки дозаторов и весовых установок.
	Выверка правильности установки настольных весов по уровню. Разборка. Очистка и промывка деталей и узлов. Выверка прибора. Сборка весов и дозаторов. Установка и регулировка Проверка и настройка правильных показаний.
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Внутри каждого профессионального модуля указываются темы. По каждой теме описывается содержание учебного материала в дидактических единицах. Объем часов определяется по каждой позиции столбца 3 (отмечено звездочкой*). Уровень освоения проставляется напротив дидактических единиц в столбце 4 (отмечено двумя звездочками **).

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Бюджетное учреждение профессионального образования «Нижневартовский строительный колледж» для реализации основной профессиональной образовательной программы по рабочей профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике», располагает материально – технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных, практических занятии, а также дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики (производственного обучения), предусмотренных учебным планом и соответствует всем действующим санитарным и противопожарным нормам.

	Наименование
	Кабинеты:
	электротехники
	охраны труда
	безопасности жизнедеятельности
	технической механики
	материаловедения
	Лаборатории:
	электротехники и электроники
	информационных технологии
	контрольно-измерительных приборов
	Мастерские:
	слесарно-механическая;
	электромонтажная.

Лаборатория КИПиА:

№ п/п		Наименование, марка, тип, модель
	ПК 2.1. Выполнять пайку различными припоями.
	ПК 2.2. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж.
	ПК 2.3. Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики. ПК 3.1. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики. ПК 3.2. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности. ПК 3.3. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.
		Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.
		Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.
		Манометры, мановакуумметры, амперметр, вольтметр, мультиметр, датчики давления «Метран», термопара ТСП, реле времени, сигнализаторы давления, счетчики кол-ва жидкости ТОР, весы электронные с пьезоэлементом, микроскоп электронный, электроприборы различного назначения.
		Видеографический регистратор Метран-910
		Контроллер микропроцессорный Гамма-8М
		Датчики давления Метран-100
		Блок управления электроприводом БУЭП-1
		Измеритель многопредельный Агава
		Регулятор уровня АДУ-01
		Блок питания с реле БПР-24.3
		Исполнительный электрический механизм однооборотный МЭО-84
		Счетчик жидкости турбинный ТОР 1-50
		Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП Метран-200
		Сигнализатор наличия пламени СНП-1
		Емкость для измерения уровня и давления

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится мастером производственного обучения или преподавателями профессионального цикла.

Учебная практика проводится концентрированно по модулю после освоения теоретической части. Объем учебной практики 6 часов в день, 6-ти дневной рабочей недели.

Все обучающиеся, направленные для прохождения учебной практики, проходят инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности на рабочих местах.

4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже
1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

Текущий контроль проводится по оценочным листам наблюдения профессиональных компетенций (приложение), результаты текущего контроля переносятся в учебный журнал на соответствующие страницы.

В случаях, когда практика проводится на предприятиях города, обучающийся предоставляет дневник учета по учебной практике, где по каждому разделу (виду работ) отмечает: краткое описание задания, время выполнения работ, квалификацию (сложность). Отчет заканчивается краткой производственной характеристикой обучающегося с подписью наставника и печатью предприятия.

Оценочные листы заверяются печатью предприятия и подписью руководителя практики. Если практика проходит в колледже – оценочный лист заверяется подписью мастера, проводившего практику и заместителя директора по УПР.

После окончания модуля предусматривается проведение промежуточной аттестации в форме экзамена квалификационного, на который представляются результаты освоения компетенций на практике.

Результаты обучения (освоенные умения в рамках ВПД)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ
Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной практике. Собеседование на экзамене квалификационном
Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики	Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной практике. Собеседование на экзамене квалификационном

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КИПиА

В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.03 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.
Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям.
Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности — проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы.
Поскольку работа слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (далее – слесарь по КИПиА) связана с вредными и опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда.
Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.
Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда работника, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

№ темы	Наименование темы	Количество часов
1.	Общие вопросы охраны труда	1,0
2.	Законодательство по охране труда	2,0
3.	Нормативные документы по охране труда	1,5
4.	Организация и управление охраной труда	1,5
5.	Повышение компетентности работников в вопросах охраны труда и безопасности производственной деятельности	1,0
6.	Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве	1,0
7.	Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка	1,0
8.	Характеристика условий труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике	1,0
9.	Организация безопасного производства работ с повышенным профессиональным риском	2,5
10.	Основные требования охраны труда при эксплуатации электроустановок и по обеспечению электробезопасности	1,5
11.	Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты	0,5
12.	Основные средства коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов	1,5
	СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС
13.	Основные сведения о технологическом процессе	1
14.	Измерение параметров технологических процессов	1
15.	Системы автоматического регулирования	2
16.	Технологические защиты и блокировки	2
17.	Меры пожарной безопасности на предприятии	1
	ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
18.	Организация оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве	3
	ИТОГО:	26

4. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ СЛЕСАРЯ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

Тема 1. Общие вопросы охраны труда.
Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредные и опасные производственные факторы», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».
Система управления охраной труда на предприятии. Политика предприятия в области охраны труда.
Основные направления государственной политики в области охраны труда. Безопасность труда как составная часть производственной деятельности.
.

Тема 2. Законодательство по охране труда
Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.
Трудовой договор между работником и работодателем — основа их правоотношений. Содержание трудового договора. Трудовая функция работника. Особенности трудовых функций.
Правила внутреннего трудового распорядка и их назначение. Особенности установления правил внутреннего трудового распорядка. Дисциплина труда. Обязательство работника по личному выполнению работы и подчинению внутреннему трудовому распорядку, действующему у работодателя.
Отличие трудового договора от договоров гражданско-правового характера.
Основные направления государственной политики в области охраны труда: права и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.
Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).
Режим рабочего времени и время отдыха. Продолжительность рабочей недели, ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней. Сменная работа. Сверхурочная работа и ее ограничение. Виды времени отдыха. Перерывы для отдыха и питания. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха. Ежегодные оплачиваемые отпуска и их продолжительность. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск.
Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

Тема 3. Нормативные документы по охране труда
Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.
Инструкции по охране труда и по безопасному выполнению работ. Назначение инструкций. Виды инструкций. Различия между инструкциями по охране труда работника на рабочем месте и инструкциями по безопасному выполнению работ. Порядок разработки, утверждения, внесения изменений, пересмотра и отмены. Структура инструкций. Содержание инструкций.

Тема 4. Организация и управление охраной труда
Государственное управление охраной труда.
Функции и полномочия в области охраны труда правительства, органов исполнительной власти и местного самоуправления.
Органы государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права. Прокуратура и ее роль в системе государственного надзора и контроля. Государственные инспекции и их функции. Специализированные инспекции.
Государственный инспектор и его права.
Органы, осуществляющие социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
Организация общественного контроля. Комитет (комиссия) по охране труда.

Тема 5. Повышение компетентности работников в вопросах охраны труда и безопасности производственной деятельности
Связь компетентности работников в вопросах охраны труда и безопасности производства с выполнением ими своих трудовых функций.
Обязанности работодателя по обучению работников безопасным методам и приемам выполнения работ, по проведению инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте, проверки знаний требований охраны труда.
Обязанности работников по прохождению обучения безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте, проверки знаний требований охраны труда.
Организация обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда руководителей и специалистов.
Организация обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий и младшего обслуживающего персонала.
Виды и содержание инструктажей работников по охране труда. Порядок разработки, согласования и утверждения программ инструктирования по охране труда. .

Тема 6. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
Причины производственных травм и их классификация.
Квалификация несчастных случаев на производстве. Порядок передачи информации о произошедших несчастных случаях. Первоочередные меры, принимаемые в связи с ними. Формирование комиссии по расследованию.
Порядок заполнения акта по форме Н-1. Оформление материалов расследования. Порядок представления информации о несчастных случаях на производстве. Разработка обобщенных причин расследуемых событий, профилактических мероприятий по предотвращению аналогичных происшествий.

Тема 7. Обязанности и ответственность работников по соблюдению требований охраны труда и трудового распорядка
Трудовые обязанности работников по охране труда. Выполнение требований охраны труда как исполнение трудовых обязанностей, установленных индивидуальным трудовым договором.
Виды ответственности за нарушение требований охраны труда.
Ответственность работников за невыполнение требований охраны труда (своих трудовых обязанностей).

Тема 8. Характеристика условий труда слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике (слесарь по КИПиА)
Специфика условий труда слесаря по КИПиА. Сведения о характерных случаях травматизма.
Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на слесаря по КИПиА.

Тема 9. Организация безопасного производства работ с повышенным профессиональным риском
Основные требования охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах, перемещении и складировании (размещении) грузов. Перемещение грузов вручную. Нормы переноски тяжестей вручную. Требования к размещению материалов и конструкций, порядок укладки материалов, изделий, конструкций и оборудования при складировании.
Применение лестниц, стремянок. Периодичность испытания. Меры предотвращения возможности сдвига и опрокидывания. Ограничения по длине приставных лестниц, углу наклона (уклону), месту установки лестниц.
Запрет на проведение определенных видов работ на переносных лестницах и стремянках. Правила переноски лестниц. Требования безопасности при работе на лестницах и стремянках.
Основные требования охраны труда при эксплуатации ручного электроинструмента. Требования к работникам, допущенным к работе с ручным электроинструментом. Требования к исправности и состоянию ручного электро- и пневмоинструмента. Порядок маркировки, проверки, учета и выдачи ручного электро- и пневмоинструмента. Опасные и вредные производственные факторы, действующие при работе с ручным электро- и пневмоинструментом. Требования охраны труда, обязательные к выполнению работником, до начала работы, во время работы, после работы, во время возникновения неисправностей или во время аварийных ситуаций.
Работы, связанные с повышенной опасностью, требующие оформления наряда-допуска. Примерный перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск. Порядок допуска работников к работам в условиях действия опасных и (или) вредных производственных факторов, не связанных с характером выполняемых работ с оформлением нарядов-допусков. Наряд-допуск на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов. Обязанности руководителя работ с повышенной опасностью.
.

Тема 10. Основные требования охраны труда при эксплуатации электроустановок и по обеспечению электробезопасности
Опасность поражения человека электрическим током. Наиболее распространенные причины электротравматизма. Воздействие электрического тока на организм человека. Виды электропоражений, их неблагоприятное действие на человека. Электрический удар. Ожоги, электрические знаки, электрометаллизация.
Основные сведения по электротехнике. Понятие об электрическом токе. Направление электрического тока. Постоянный и переменный ток. Единицы измерения.
Понятие о напряжении.
Понятие об электрическом сопротивлении и проводимости. Электрическая цепь и ее элементы. Закон Ома.
Современная система электробезопасности. Прямое прикосновение к токоведущим частям электрооборудования. Защита от прямого прикосновения. Косвенное прикосновение к токопроводящим частям оборудования. Защита от косвенного прикосновения.
Малые напряжения. Нормативные требования к применению малых напряжений.
Применение защитного заземления. Типы заземляющих устройств. Требования к заземлению электроустановок. Устройство естественных и искусственных заземлителей.
Использование защитного автоматического отключения питания. Требования к применению защитного автоматического отключения питания.
Требования к работам при эксплуатации электроустановок. Требования к персоналу, осуществляющему эксплуатацию электроустановок. Ответственность за нарушения в работе электроустановок. Организационные и технические мероприятия при работах в электроустановках.
Требования безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ. Особенности производства отдельных видов электромонтажных работ. Гигиенические требования при производстве электромонтажных работ. Требования безопасности при производстве работ в действующих установках.
.

Тема 11. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты
Классификация средств индивидуальной защиты, требования к ним.
Основные типы средств индивидуальной защиты.
Обязанности работодателя по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты. Порядок обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты; организация их хранения, стирки, химической сушки, ремонта и т.п. Порядок обеспечения дежурными средствами индивидуальной защиты, теплой специальной одеждой и обувью. Организация учета и контроля за выдачей работникам средств индивидуальной защиты.
Обязанности работников по правильному применению средств индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты при работе в электроустановках.

Тема 12. Основные средства коллективной защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов
Понятие о микроклимате. Физиологические изменения и патологические состояния: перегревание, тепловой удар, солнечный удар, профессиональная катаракта, охлаждение, переохлаждение. Влияние производственных метеорологических условий и атмосферного давления на состояние человека, производительность труда, уровень травматизма. Средства нормализации климатических параметров. Ограничение на ведение работ при неблагоприятных метеорологических условиях.
Действие токсических газообразных веществ и производственной пыли на организм человека.
Микроорганизмы (бактерии, микробы, вирусы) как опасные производственные факторы биологической природы.
Способы и средства борьбы с загазованностью, запыленностью и бактериальным загрязнением воздуха рабочей зоны.
Вентиляция закрытых производственных и офисных помещений. Назначение и виды вентиляции. Требования к вентиляции. Определение требуемого воздухообмена. Элементы механической вентиляции (устройства для отсоса и раздачи воздуха, фильтры, вентиляторы, воздуховоды и т.д.). Контроль эффективности вентиляции.
Основные светотехнические понятия и величины. Гигиенические требования к освещению. Виды производственного освещения. Источники света. Нормирование и контроль освещения. Ультрафиолетовое облучение, его значение и организация на производстве. Средства защиты органов зрения.
Общая и локальная вибрация и ее физико-гигиенические характеристики (параметры и воздействие на организм человека). Виброинструмент. Гигиеническое и техническое нормирование вибрации. Средства и методы защиты от вибрации: вибродемпфирование, динамическое виброгашение, активная и пассивная виброизоляция.
Шум и его физико-гигиенические характеристики. Нормирование шума. Защита от шума. Ультразвук и защита от него.
Цвета сигнальные и знаки безопасности, классификация, порядок применения.

Тема 13. Основные сведения о технологическом процессе
Технологический процесс — охватывает работы непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию.
Технологический процесс — основная часть производства (производственного процесса).

Тема 14. Измерение параметров технологических процессов
Понятие о давлении. Атмосферное давление. Избыточное давление. Абсолютное давление. Единицы измерения давления.
Приборы для измерения давления. Техническое обслуживание во время работы, поверка приборов.
Понятие о температуре. Единицы измерения температуры. Приборы для измерения температуры.
Измерение расхода. Приборы для измерения расхода.
Техническая эксплуатация и обслуживание теплосчетчиков.

Тема 15. Системы автоматического регулирования
Системы автоматизации, технического регулирования, сигнализации и защиты.
Автоматика (система автоматики контролирует температуру и задает оптимальный режим работы оборудования, обеспечивает безопасную работу оборудования не только в рабочих режимах, но и в режимах временного отключения и автозапуска.)
Техническая эксплуатация регуляторов температуры. Регулировка температуры с возбуждением от температуры наружного воздуха.

Тема 16. Технологические защиты и блокировки
Устройство и принцип действия технологических защит. Устройство автоматики безопасности (щит управления и сигнализации, в котором расположены блок безопасности, датчики, контролирующие температуру, давление и другие приборы). Принцип действия автоматики безопасности (автоматический пуск оборудования, автоматический останов оборудования при достижении аварийного значения по любому из контролируемых параметров), световая сигнализация технологических параметров, звуковая сигнализация технологических параметров, запоминание первопричины аварии, вывод аварийных параметров на диспетчерский пульт управления, позиционное регулирование).

Тема 17. Пожарная безопасность
Первичные средства пожаротушения. Места расположения первичных средств пожаротушения в здании. Правила пользования углекислотным огнетушителем. Действия работника при срабатывании пожарной сигнализации. Пути эвакуации из здания. Требования пожарной безопасности при пользовании электроприборами и электроинструментом.

Тема 18. Организация оказания первой помощи пострадавшим на производстве
Действия работника при несчастном случае на производстве.
Способы оказания первой помощи при кровотечении, ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.
Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током. Правила освобождения пострадавшего, попавшего под действие электрического тока. Искусственное дыхание и наружный массаж сердца.
Способы оказания первой помощи при отравлении.
Способы оказания первой помощи при термических ожогах.
Способы оказания первой помощи при попадании инородных тел в органы и ткани.
для оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве.
.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ.
2. Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 13.01.03 N 1/29.
3. ГОСТ 12.0.003-2015 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
4. ГОСТ 12.0.004-2015 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
5. ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
6. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 24.10.02 N 73.
7. Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утв. Приказом Министерства труда и соцзащиты от 17 сентября 2014 г. N 642н.
8. Правила по охране труда при производстве отдельных видов пищевой продукции, утв. Приказом Министерства труда от 17.08.2015г. № 550н (зарег. в Минюсте РФ 30.12.2015).
9. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом Минтруда России от 24 июля 2013 года N 328н;
10. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утв. Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. № 115.
11. Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390.
12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утв. Приказом № 6 от 13 января 2003 г. Минэнерго РФ (Зарег. в Минюсте РФ 22 января 2003 г.).
13. Правила устройства электроустановок, утв. Приказом Минэнерго РФ от 08.07.2002 № 204
14. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 N 290н.
15. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядок проведения предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н.
16. Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь, и Перечень мероприятий по оказанию первой помощи, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 04.05.2012 N 477н.
17. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. — М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2007.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ СЛЕСАРЯ ПО КИПиА

Билет 1 (Слесарь по КИПиА)

2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ?
3. Автоматика безопасности. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?

Билет 2 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей по охране труда слесаря по КИПиА?
2. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ в электроустановках?
3. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки.
4. Требования пожарной безопасности при пользовании электроприборами?
5. Оказание первой доврачебной помощи при ожогах?

Билет 3 (Слесарь по КИПиА)

1. Организация работ по нарядам-допускам. На какие виды работ выдается наряд-допуск для работы в электроустановках?
2. Приборы для измерения давления?
3. Требования безопасности при техническом обслуживании контрольно-измерительных приборов?
4. Места расположения первичных средств пожаротушения?
5. Оказание первой доврачебной помощи при поражении электрическим током?

Билет 4 (Слесарь по КИПиА)

1. Допуск слесаря по КИПиА к самостоятельной работе?
2. Обязанности работника по выполнению требований охраны труда?

4. Инструктажи по пожарной безопасности слесаря по КИПиА?
5. Аптечка для оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях на производстве?

Билет 5 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей на рабочем месте слесаря по КИПиА?


4. Действия персонала при возникновении пожара?
5. Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему от действия электрического тока?

Билет 6 (Слесарь по КИПиА)

1. Стажировка, проверка знаний и дублирование слесаря по КИПиА?
2. Давление. Виды давления. Единицы измерения?
3. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?
4. Виды огнетушителей, применяемых для тушения оборудования, находящегося под напряжением?
5. Пути прохождения тока через тело человека?

Билет 7 (Слесарь по КИПиА)

1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ?

3. Средства индивидуальной защиты и правила пользования ими. Защитное заземление?
4. Действия слесаря по КИПиА при пожаре?
5. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока?

Билет 8 (Слесарь по КИПиА)

1. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках?
2. Средства индивидуальной защиты для работы в электроустановках?
3. Приборы для измерения температуры?
4. Требования безопасности при пользовании углекислотным огнетушителем?
5. Оказание первой доврачебной помощи при термическом ожоге?

Билет 9 (Слесарь по КИПиА)

1. Виды инструктажей по охране труда на рабочем месте слесаря по КИПиА?
2. Электрический ток и напряжение – основные понятия?
3. Приборы для измерения давления?
4. Первичные средства пожаротушения, способы их применения?
5. Как освободить пострадавшего от действия электрического тока?

Билет 10 (Слесарь по КИПиА)

1. Распоряжение на выполнение работ?
2. Автоматика безопасности котлов. Комплектация. Алгоритм работы автоматики безопасности. Методика проверки?
3. Сигнализатор загазованности. Назначение и принцип работы?
4. Действия работника при возгорании электроустановок под напряжением?
5. Оказание первой доврачебной помощи при отравлении?

Введение ……………………………………………………………………………………………………………………….4

Общие сведения …………………………………………………………………………………………………………...5

Средства автоматизации ……………………………………………………………………………………………….6

Заключение …………………………………………………………………………………………………………………….21

Используемый список литературы ………………………………………………………………………………..22

Введение

При похождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

Общие сведения.

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность – 1750 тыс. тонн в год. Первые тонны аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Старейший из ныне действующих агрегат «Аммиак-2» построен в 1974 году по про¬екту ГИАП. До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака до 1 550 т/сутки, сокращено потребление сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара – на 0,09 Гкал. Текущий расход природного газа на тонну аммиака - 1150 м³. В ближайшее время будут проведены работы по снижению расходного коэффициента до 1050 м³ на тонну аммиака, что снизит себестоимость производства.

Карбамид. НАК ""Азот"" располагает тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2» с частичным жидкостным ре¬циклом с проектной мощностью 250 тыс. т/год был построен в 1964 году по проекту ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила снизить расход аммиака, потребление пара до показателей цеха №2 ОАО «Невинномысский Азот» и увеличить производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось стабилизировать работу, снизить энергопотребление цеха по сравнению с 2003 годом, увеличить выработку карбамида до 1530 т/сутки и снизить потребление пара на 0,25 тонн на тонну карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

Планы по развитию производств аммиака и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим» предусматривают проведение реконструкции цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его на выпуск гранулированного карбамида к сентябрю 2008 году; строительство производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых производств – аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида к 2009 году. На текущий момент идет процесс доставки установки “Карбамид-4” мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

Средства автоматизации

Газоанализатор Портативный "Сигнал-4"

НАЗНАЧЕНИЕ

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как аммиак, а также хладонов в воздухе рабочей зоны.

Применение:

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика , пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства

Цифровая индикация результатов измерения.

Возможность дистанционного контроля загазованности колодцев и емкостей при установке датчиков прибора на кабель длиной 3 или 6 м.

Взрывозащищенность: Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

Контроль нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

Переключение шкал прибора одной кнопкой.

Контроль уровня заряда аккумулятора. - Небольшой вес, не более 320 г

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

хладонов, 0 - 100 мг/м3

и (или) 0 - 1000 мг/м3

Габаритные размеры, не более:

Блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91 мм

Датчики Сигнал-4А 90х 35 мм

Зарядное устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора с датчиком, не более 0.32 кг

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С;

Межповерочный интервал 12 месяцев,

срок службы 10 лет

^ Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

назначение

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения довзрывных концентраций аммиака в атмосфере взрывоопасных зон. Датчики могут применяться в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4...20) мА постоянного тока. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/м3.

Применение

оборудование промышленных предприятий пищевой промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ и т.п. Датчики выполняются с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты "взрывобезопасный" и имеют маркировку взрывозащиты "1ExibdIIBT4" соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Достоинства

Помехозащищенность;

Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

Датчики прибора выполнены в соответствии с промышленным стандартом 4-20 мА и могут применяться самостоятельно или в составе любых измерительных систем, использующих промышленный стандарт 4-20 мА;

Технические характеристики

Пределы измерения, 0...1000 мг/м3

выходной сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А

Питание датчика от блока питания с

напряжение постоянного тока, (24±1В)

Габаритные размеры, не более 92х128х48мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40 °С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

датчик давления (HMP 331) для контроля технологических процессов

Назначение

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя используется инертное масло.

Цифровой усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и ударопрочном корпусе. Канал измерения давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено в различных вариантах. Электрическое подключение осуществляется при помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества и особенности датчика давления HMP331

Локальное конфигурирование

Пиковый детектор по температуре и давлению

Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика

Штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 для работы в сложных условиях

Выдерживает высокую перегрузку по давлению

Различные виды механических присоединений

Долговременная стабильность калибровочных характеристик (0.1% / год)

Прочная и надёжная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, продолжительный срок службы

Области применения

Нефтяная и газовая промышленность

Контроль технологических процессов

Технологии защиты окружающей среды

Статистические измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном диапазоне -20…80°С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9с)

Температура окружающей среды -40…+80°C

Материал мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные опции

Диапазон температур измеряемой среды -25…+300°C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

ДЕМ202 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых на судах, железнодорожном и автомобильном транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые среды:

Хладоны, воздух, масла (для ДЕМ202), аммиак (для ДЕМ202А).

Зона возврата направлена в сторону повышения разности давлений контролируемой среды относительно уставки.

Коммутируемая мощность контактов при эксплуатации в цепях постоянного тока напряжением 24...220 В при минимальном токе 0,05 А, Вт 60

Ток при эксплуатации в цепях переменного тока напряжением 127...380 В частотой 50(60) Гц при cos ф> 0,6, А:- максимальный 6- минимальный 0,1

Технические характеристики

Достоинства

Отличаются высокой нагрузочной способностью

Устойчивостью к механическим воздействиям (вибрация, удары)

Минимальными массой и габаритами

Оптимальным соотношением цена/качество

ДМ-2001 Манометр самопишущий

Назначение

Предназначен для измерения непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях промышленности.

Изготавливается по техническим условиям ТУ4212-014-00225578-96.

Межповерочный интервал – 1 год.

Технические характеристики

^ МТП-М, МВТП-М Манометры, мановакуумметры показывающие

Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.

^ МТП-1М, МВТП-1М –

манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.

МТП-2М, МВТП-2М –

манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.

^ МТП-3М, МВТП-3М –

манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.

МТП-4М, МВТП-4М –

манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.

^ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Верхние значения диапазона показаний,

избыточного давления

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумметрического давления

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Классы точности

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Температура окружающей среды, °С

4. Климатическое исполнение

5. Относительная влажность, %

6. Степень защиты от воздействия пыли и воды

7. Присоединительная резьба

8. Диаметр корпуса, мм

9. Масса, кг, не более

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У

Назначение

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики

Параметры контролируемой среды:

Температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

Давление - от 0 до 40 кгс/см2.

Плотность - от 500 до 3000 кг/м2.

Вязкость:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Па·с.

Размер твердых включений - не более 1 мм.

Объемная концентрация твердых включений - не более 1,5%.

Глубина погружения определяется особенностями технологического оборудования

Срабатывание датчика-сигнализатора, обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно заданного значения.

Обратное переключение - при уменьшении уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.

Максимально допустимое отклонение от рабочего положения:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикали;

для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от горизонтали.

Максимальная коммутируемая мощность - 4 Вт, 4ВА.

Диапазон коммутируемых токов - от 5·10-6 до 0,25 А.

Диапазон коммутируемых напряжений - от 5·10-2 до 60 В.

Частота коммутируемого сигнала - не более 10 кГц.

Степень защиты внутренних элементов от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.

Длина штанги и параметры фланца выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.

СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - не более 1,0 кг без учета массы штанги.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха - от -60 до +70 °С.

Относительная влажность воздуха - 95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Вибрационные воздействия с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.

Поплавковый сигнализатор СВ-У не может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.

Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.

Взрывозащита

Сигнализатор уровня жидкости СВ-У соответствует "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)" и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.

Уровень взрывозащиты - "особовзрывобезопасный".

Вид взрывозащиты - "искробезопасная электрическая цепь" по ГОСТ Р 51330.10-99.

Маркировка взрывозащиты:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - 0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - 0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

Подключение

Сигнализаторы взрывозащищенные уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания, имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Область применения

Область применения датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой электрооборудования их искробезопасных источников питания.

Особенности конструкции

СВ-У, СВ-У-03 - датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку (СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой емкости.

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны на расширенный (до +125°С) диапазон температур контролируемой среды. Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.

Схема электрическая принципиальная датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с нормально разомкнутым контактом.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с переключающим контактом.

Применение специального разъема с кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных электрических линий. Переключающий "сухой контакт" обеспечивает простоту и многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 мм2 до 1,5 мм2 и наружным диаметром от 5,6 мм до 9 мм.

^ Датчик "Метран-100"

Назначение

Датчики "Метран-100" предназначены для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Основные характеристики прибора.

Измеряемые величины:

избыточное давление (ДИ);

абсолютное давление (ДА);

разрежение (ДВ);

давление-разрежение (ДИВ);

разность давлений (ДД);

гидростатическое давление (уровень) (ДГ).

Диапазоны измерений: минимальный 0...0,04 кПа; максимальный 0...100 МПа.

Статическое рабочее давление для датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10 МПа.

Погрешность датчиков не превышает ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость.

Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА; 0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного корня).

Температура окружающей среды: от –40 до +70оС (по заказу от –50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым индикатором.

Относительная влажность до 100%.

Напряжение питания: 12...42 В (4-20 мА); 22...42 В (0-5 мА, 0-20 мА).

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчики «Метран-100» с HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т. д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран-100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т. д., а также три специальные команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

^ Преобразователи давления САПФИР 22МПС

Назначение, принцип действия

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра – давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART- протокола.

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления – для преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.

Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:

взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак

«Х» указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите “1ExsdIIВТ5”; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5;невзрывозащищенное.

Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.

Принцип действия преобразователей основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)] мА.

Преобразователи Сапфир 22 МПС, входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.

Преобразователи имеют исполнение с встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления, обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».

Основные технические характеристики

По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют следующие исполнения по ГОСТ 15150:

^ Преобразователь измерительный избыточного давления КРТ-5М

Назначение, принцип действия

Преобразователь предназначен для измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в невзрывоза-щищенном исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997. Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100

Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1

Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, непревышает,% ±0,45; ±0,6

соответственно для преобразователей с основной погрешностью, % ±0,5; ±1

Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.

Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (36+0,72) В

Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0

Габаритные размеры, мм 50x38x160

Масса, кг, не более 0,4

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ

^ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под № 8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.

^ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70°С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45°С для исполнения Т.

В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.

Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.

По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.

Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.

Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.

Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.

Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.

Технические данные

Давление воздуха питания, кПа (кгс/см2):

140+14 (1,4+0,14)

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:

Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/см2):

Допустимая основная погрешность, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300

Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;

Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.

Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию.

^ КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.

Рис. 1. Принципиальная схема уровнемера УРБ-П:

Заключение

При прохождении производственной практике на НАК «Азот» цех «Карбомид-3» я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

^ Используемый список литературы:

Технические регламенты НАК «Азот» цех «Карбомид-3»

Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва 2008

ДЕПАРТАМЕНТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №9» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 02 Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики по профессии 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики БРЯНСК 2011 Г. 1 Рабочая программа профессионального модуля разработана Федерального государственного образовательного стандарта на основе (далее – ФГОС) по профессионального образования (далее – НПО) 220703.01 профессиям начального Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики Организация-разработчик: ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска Разработчики: Высоцкая Нелли Владимировна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Малафеева Галина Васильевна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Рекомендована Экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования Экспертный совет БИПКРО Экспертный лист №____________ от «____»__________20__ г. 2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 19 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ 22 ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 3 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 1.1. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1 Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2 Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. ПК 2.3 Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющие право на реализацию основной образовательной программы по профессии начального профессионального образования 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, на базе основного общего образования, имеющими государственную аккредитацию. Опыт работы не требуется. 1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт:  выполнения пусконаладочных работ различных стадий приборов и систем автоматики;  наладки контрольно-измерительных приборов, систем управления станков с программным управлением, систем управления металлообрабатывающих комплексов, телевизионного и телеконтролирующего оборудования; уметь:  применять необходимое оборудование и устройства при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики;  пользоваться технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать её; 4  обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики;  производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;  производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;  разбирать схемы структур управления автоматическими линиями; знать:  назначение и характеристику пусконаладочных работ;  электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и применение (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерение уровня, измерения и контроля физикомеханических параметров);  способы наладки и технологию выполнения наладки контрольноизмерительных приборов;  технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов;  классификацию и состав оборудования станков с программным управлением (ПУ);  основные понятия автоматического управления станками;  виды программного управления станками;  общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ;  принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;  состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;  классификацию автоматических станочных систем: основные понятия о гибких автоматизированных производств, технические характеристики промышленных роботов;  виды систем управления роботами;  состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;  технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов,  принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;  необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля: 5 всего – 1533 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 741 час, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 494 часа; самостоятельной работы обучающегося – 247 часов; учебной и производственной практики – 792 часа. 6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 Наименование результата обучения Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) 1 2 Раздел 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. Раздел 2. Наладка электронных приборов. Раздел 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. Производственная практика. Всего: 3 201 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная Самостоятельная учебная нагрузка работа обучающегося обучающегося, часов Всего, в т.ч. часов лабораторные работы и практические занятия, часов 4 5 6 72 94 47 Практика Учебная, часов Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) 7 60 8 - 618 308 240 160 150 - 210 92 56 40 78 - 504 1533 494 368 247 288 504 504 8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем 1 Раздел ПМ 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 1.1. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики. Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения 2 3 201 4 94 Содержание 1. Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. 2. Устройства автоматизации. 3. Испытательные стенды и комбинированные приборы. 4. Стадии пусконаладочных работ. Лабораторные работы 1. Организация пусконаладочного участка: материально-техническое оснащение участка, критерии состояния электрооборудования, организация безопасности труда при проведении пусконаладочных работ. 2. Измерение силы тока, напряжения и мощности: измерения в высокоомных цепях, измерения в низкоомных цепях, силы тока без разрыва цепи, измерение мощности. 3. Проверка временных характеристик: определение временных характеристик медленно протекающих процессов, определение временных характеристик быстро протекающих процессов. 4. Испытание электрических контактов: приборы и приспособления для проверки качества контактов. 5. Испытание изоляции: определение степени увлажнения изоляции, измерение диэлектрических потерь, испытание изоляции повышенным напряжением. 6. Наладка электрических цепей: проверка правильности монтажа электрических цепей, проверка взаимодействия элементов электрических цепей, оборудование для проверки электрических цепей, пусковое опробование электрических цепей. 7. Испытание электрических машин и силовых трансформаторов: снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания, измерение 22 44 3 3 3 3 9 коэффициента трансформации трансформаторов, определение группы соединения трехфазных трансформаторов, проверка правильности работы РПН, определение возможности включения трансформатора без ревизии и сушки, пусковое опробование электрических машин и трансформаторов. 8. Испытание коммутационных аппаратов: проверка работы приводов коммутационных аппаратов, проверка и испытание аппаратов для защиты от перенапряжений. 9. Наладка кабельных линий: отыскание места повреждения в кабельных линиях, прожигание кабелей. 10. Испытание заземляющих устройств: измерение сопротивлений заземлителей, проверка заземляющей сети, измерение сопротивления петли фаза-нуль. 11. Наладка вторичных аппаратов и приборов: проверка состояния отдельных элементов вторичных аппаратов, проверка электрических характеристик вторичных аппаратов. Практические занятия 1. Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. 2. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. 3. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. 4. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. 5. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. 6. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. Устройства автоматизации. Стадии пусконаладочных работ. Испытательные стенды и комбинированные приборы. Учебная практика Виды работ 28 47 60 10 Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Раздел ПМ 2. Наладка электронных приборов. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 2.1. Наладка электроизмерительных приборов. 618 308 Содержание 1. Электроизмерительные приборы, их классификация и основные системы. Логометры. 2. Измерение тока и напряжения, мощности и энергии, сопротивления. 3. Электронные измерительные приборы. Аппаратура для измерения параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 4. Способы наладки и технология выполнения наладки контрольно-измерительных приборов. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами и системами автоматики. Лабораторные работы 1. Сравнение устройства, принципа действия основных систем электроизмерительных приборов. 2. Изучение преимуществ двух- и трехпозиционных схем подключения логометра. 3. Анализ причин нарушения в работе электроизмерительных приборов. 4. Ознакомление с методикой проверки различных типов электроизмерительных приборов. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью электроизмерительных приборов. 3. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения тока и напряжения. 4. Подключение шунта, увеличение цены деления амперметра при подключении шунта. 5. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения мощности и энергии. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Тема 2.2. Приборы для измерения давления. Тема 2.3. Приборы для Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения сопротивления. 7. Выполнение монтажа логометров. 8. Выполнение монтажа электронных приборов. 9. Проверка работоспособности смонтированных приборов и устройств. 10 Выполнение измерений параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 11. Выполнение наладки контрольно-измерительных приборов различными способами (автономная и комплексная наладка). Содержание 1. Манометры: жидкостные, пружинные (с одновитковой и многовитковой трубчатой пружиной), мембранные, сильфонные, пьезоэлектрические. Напоро- тягомеры, тягонапоромеры. Вакуумметры, мановакууметры, электрические вакуумметры (теплоэлектрические, ионизационные, магнитные). 2. Преобразователи (пневматические, электрические и частотные) давления и разряжения системы ГСП. Дифференциальные манометры (дифмаиометры) для измерения разности (перепада) давления. 3. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения давления разряжения. Лабораторные работы 1. Изучение понятий: абсолютное (атмосферное) и избыточное давление, вакуум, разряжение, напор. 2. Соотношение единиц измерения давления и разряжения. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения давления и разряжения. 3. Выполнение монтажа и наладки манометров. 4. Выполнение монтажа и наладки напоро- тягомеров, тягонапоромеров. 5. Выполнение монтажа и наладки вакуумметров, мановакууметров, электрических вакуумметров. 6. Выполнение монтажа и наладки преобразователей давления и разряжения системы ГСП. 7. Выполнение монтажа и наладки дифференциальных манометров. Содержание 6 2 2 2 8 28 18 12 измерения расхода и количества. Тема 2.4. Приборы для 1. Единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода жидкостей, паров, газов. Приборы переменного перепада. Стандартные сужающие устройства (диафрагмы). 2. Дифманометры: электрические, дифтрансформаторные с взаимоиндуктивным выходным сигналом и токовым входным сигналом, линейнозависящие от расхода (дифманометры расходомеры), с компенсацией магнитных потоков, тензорезисторные, электрические и пневматические унифицированные с силовой компенсацией НСП, пневматические дифманометры, требования к ним и их установке. 3. Приборы постоянного перепада давления. Ротаметры с пневматическим и электрическим входным сигналом. Расходомеры: индукционные и ультразвуковые, тахометрические, обтекания (вихревой, на основе ядерно-магнитного резонанса). 4. Классификация приборов для измерения количества жидкостей и газов. Счетчики количества жидкостей: скоростные со спиральной горизонтальной и крыльчатой вертикальной вертушкой, объемные с овальными шестернями, поршневые, дисковые. 5. Счетчики количества газа: ротационные, барабанные и клапанные. Турбинный счетчик расходомер газа. Порядок выявления и устранения характерных неисправностей. 6. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения расхода и количества. Лабораторные работы 1. Расчет сужающего устройства для измерения расхода жидкости, водяного пара и газа. 2. Расчет погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения расхода и количества. 3. Выполнение монтажа и наладки дифманометров 4. Выполнение монтажа и наладки ротаметров с пневматическим и электрическим входным сигналом. 5. Выполнение монтажа и наладки расходомеров. 6. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества жидкостей. 7. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества газа. Содержание 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 измерения уровня. Тема 2.5 Приборы для измерения температуры. 1. Классификация приборов измерения уровня. Уровнемеры – дифманометры унифицированной системы ГСП (с компенсацией магнитных потоков). 2. Специализированные электронные уровнемеры (тензорезисторные, емкостно-импульсные и резонансные). 3. Поплавковые и буйковые уровнемеры. Гидростатические, ультразвуковые и акустические уровнемеры. 4. Емкостные и радиоизотопные уровнемеры. Электрометрические уровнемеры. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение характеристик и точности измерений уровнемеров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения уровня. 3. Выполнение монтажа и наладки уровнемеров – дифманометров унифицированной системы ГСП. 4. Выполнение монтажа и наладки специализированных электронных уровнемеров. 5. Выполнение монтажа и наладки поплавковых и буйковых уровнемеров. 6. Выполнение монтажа и наладки гидростатических уровнемеров. 7. Выполнение монтажа и наладки ультразвуковых и акустических уровнемеров. 8. Выполнение монтажа и наладки емкостных уровнемеров. 9. Выполнение монтажа и наладки радиоизотопные уровнемеры 10. Выполнение монтажа и наладки электрометрических уровнемеров. Содержание 1. Классификация приборов для измерения температуры. Термометры (расширения, жидкостные, стеклянные, расширения твердых тел, биметаллические, дилатометрические). 2. Термопреобразователи сопротивления (платиновые и медные), их стандартные типы. Термоэлектрические преобразователи, составы термоэлектронных сплавов. 3. Снижение погрешности измерения температуры (компенсационные провода, коробки автоматической компенсации), их стандартизация. Термоэлектрические преобразователи термопреобразователи сопротивления с токовым выходным сигналом. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Тема 2.6 Приборы для измерения и контроля физикохимических параметров. Манометрические преобразователи температуры унифицированной системы ГСП. Пирометры излучения (фотоэлектрические, радиационные), пирометрические милливольтметры. Автоматические электронные потенциометры. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение точностных характеристик термометров. 2. Составление мероприятий по снижению погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения температуры. 3. Выполнение монтажа и наладки термометров расширения, жидкостных, стеклянных. 4. Выполнение монтажа и наладки биметаллических, дилатометрических термометров. 5. Выполнение монтажа и наладки термометров с термопреобразователем сопротивления. 6. Выполнение монтажа и наладки термометров с термоэлектрическим преобразователем. 7. Выполнение монтажа и наладки пирометров излучения. 8. Выполнение монтажа и наладки автоматических электронных потенциометров. Содержание 1. Классификация приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 2. Анализаторы газов и жидкостей (химические, электрические, оптикоакустические). 3. Сведения о других приборах для измерения и контроля физикохимических параметров. 4. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения и контроля физико-химических параметров. Лабораторные работы 1. Сравнение основных характеристик анализаторов физико-химических параметров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и 3 3 2 8 32 12 2 2 2 3 4 20 15 аппаратуры. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 3. Выполнение монтажа и наладки химических анализаторов газов и жидкостей. 4. Выполнение монтажа и наладки электрических анализаторов газов и жидкостей. 5. Выполнение монтажа и наладки оптико- акустических анализаторов газов и жидкостей. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Устройство, наладка электроизмерительных приборов. Приборы для измерения давления. Приборы для измерения расхода и количества. Приборы для измерения уровня. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения и контроля физико-химических параметров. Учебная практика Виды работ Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры КИП. Освоение приемов выполнения различных измерений с КИП. Выполнение монтажа и наладки КИП. Проверка работосплсобности смонтированных КИП. Раздел ПМ 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 3.1 Наладка оборудования Содержание станков с программным 1. Классификация и состав оборудования станков с ПУ. управлением. Виды программного управления станками. 2. Общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 3. Принципы наладки систем, приборы и аппаратура, используемая при наладке. Безопасность труда при работе по наладке оборудования станков с программным управлением. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Тема 3.2 Наладка систем автоматического управления. Тема 3.3 Наладка телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Составление программ. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 2. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. 3. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Содержание 1. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. 2. Основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов. Виды систем управления роботами. 3. Состав оборудования, аппаратура и приборы управления металлообрабатывающих комплексов. 4. Технология наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Безопасность труда при работе по наладке систем автоматического управления. Лабораторные работы 1. Составление систем автоматического управления технологическими процессами. 2. Анализ технических характеристик промышленных роботов. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. 2. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Содержание 1. Назначение, области применения и классификация систем, основные характеристики. Преобразователи изображения, источники сигнала изображения, телевизионные передатчики, структурные схемы телевизионных приемников. 2. Особенности отыскания неисправностей телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Приборы, аппаратуру, инструменты, технология вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Безопасность труда при работе по наладке телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Ознакомление и выполнение вспомогательных работ при выполнении наладочных и регулировочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Практические занятия 1. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 2. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 4. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Классификация и состав оборудования станков с ПУ. Виды программного управления станками. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. Виды систем управления роботами. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Учебная практика Виды работ Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 9. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Всего 2 4 16 40 78 1029 18 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов:  специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А», мастерских:  наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и систем автоматики. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:  рабочие места по количеству обучающихся;  рабочее место преподавателя;  комплект учебно-методических материалов, методических рекомендаций и разработок;  комплект приборов КИП инструментов и приспособлений;  оборудование для проведения тематических лабораторных работ;  типовые стенды, плакаты. Технические средства обучения:  персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением;  мультимедиапроектор;  экран  ноутбук. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской наладки и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики. по количеству обучающихся: - рабочий стол для электромонтажных и наладочных работ; - комплект рабочих инструментов, приспособлений и материалов для выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ; - измерительный и поверочный инструмент; на мастерскую: - автоматизированное рабочее место мастера; - комплект электротехнических и радиоэлектронных изделий и элементов; - комплект контрольно-измерительных приборов; - комплект диагностической аппаратуры; - заточной станок; - макеты систем автоматики; - модели схем и опытных образцов приборов и систем автоматики; - набор плакатов; - техническая документация на различные виды технического обслуживания приборов и систем автоматики; 19 - журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении работ. Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется производить концентрировано. 4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты - М.: Академия, 2009. 2. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ - М.: Академия, 2010. 3. Москаленко В.В. Справочник электромонтера - М.: Академия, 2008. 4. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий - М.: Академия, 2010. 5. Бурыкин П.А., Толкачев О.В., Шакирзянов Ф.Н. Электротехника - М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Электротехника - М.: Академия, 2010. 7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства – М.: Академия, 2010. 8. Журавлева Л.В. Радиоэлектроника - М.: Академия, 2009. 9. Гуляева Л.Н. Технология монтажа и регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов - М.: Академия, 2009. 10.Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и рерулировка – М.: ИРПО, 2008. 11.Журавлева Л.В. Электроматериаловедение - М.: Академия, 2010. 12.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности - М.: Академия, 2007. Дополнительные источники: 1. Ярочкина Г.В. Радиоэлектроника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 2. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматики – М.: Академия, 2006. 3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Лабораторные работы – М.: Академия, 2011. 4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Рабочая тетрадь к лабораторным работам – М.: Академия, 2011. 5. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Контрольные материалы – М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Лабораторные работы по электротехнике - М.: Академия, 2010. 7. Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника - М.: Академия, 2009. 20 8. Ярочкина Г.В., Володарская А.А. Электротехника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 9. Синилов В.Г. Системы охранной и пожарной сигнализации – М.: Академия, 2010. 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А». Учебная практика проводится в слесарной мастерской и мастерской наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и автоматики рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций. При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально. Изучение дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», « Основы автоматизации производства», « Безопасность жизнедеятельности», модулей «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов» и предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем). 4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу «Технология пусконаладочных работ различных стадий»: Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля: «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики». Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих 21 руководство практикой Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», «Основы автоматизации производства», «Безопасность жизнедеятельности». Мастера: мастера производственного обучения - дипломированные специалисты, должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки правильность выбора оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики Оценка на практическом занятии. изложение правил пользования технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать ее Оценка выполнения лабораторной работы. определение назначения и характеристику пусконаладочных работ Устный экзамен. соблюдение безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики Оценка на практическом занятии. правильность выполнения проверки комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; Оценка на практическом занятии. правильность производства проверки работоспособности смонтированных приборов и устройств Оценка на практическом занятии. определение классификации, назначения и области применения электроизмерительных приборов Устный экзамен. 22 обоснованный выбор способа наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов Оценка выполнения лабораторной работы. изложение технических требований к монтажу, наладке и эксплуатации приборов Устный экзамен. способность разрабатывать схемы управления автоматическими линиями Оценка на практическом занятии. изложение основных понятий автоматического управления станками определение состава оборудования, аппаратуры управления автоматическими линиями ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Устный экзамен. Оценка на практическом занятии. изложение классификации и состава оборудования станков с программным управлением (ПУ) Устный экзамен. определение видов программного управления станками Тестирование. изложение принципов монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ Устный экзамен. изложение принципов наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке автоматического управления Тестирование. изложение основных понятий о гибких автоматизированных производствах, технических характеристик промышленных роботов Тестирование. изложение классификации автоматических станочных систем Устный экзамен. определение видов систем управления роботами Устный экзамен. обоснованный выбор состава оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов Оценка выполнения лабораторной работы. правильность применения технологии Оценка выполнения 23 наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов лабораторной работы. демонстрация навыков наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования Оценка выполнения лабораторной работы. обоснованный выбор необходимых приборов, аппаратуры, инструментов, технологии вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Тестирование. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. Результаты (освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес - демонстрация интереса к будущей профессии ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество  обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области монтажа, разработки технологических процессов технического обслуживания и наладки приборов и систем автоматики; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач - демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях и нести за них ответственность ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность Формы и методы контроля и оценки Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Оценка на практическом экзамене. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной 24 практике. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация навыков Наблюдение и использования информационнооценка на коммуникационных технологий в практических и профессиональной деятельности лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - взаимодействие с Наблюдение и обучающимися и мастерами в оценка на ходе обучения практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация готовности к Наблюдение и исполнению воинской оценка на обязанности, в том числе с учётом практических и профессиональных знаний лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития Разработчики: ___________________ __________________ _____________________ ___________________ _________________ _____________________ Эксперты: ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) (место работы) (место работы) (занимаемая должность) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия) (инициалы, фамилия) 25