Труба цельнотянутая: описание характеристик. Труба бесшовная

Самыми дорогими из стальных труб по праву считают бесшовные трубы. Этот способ производства труб действительно самый сложный и дорогостоящий, к тому же требующий больших энергозатрат. Бесшовные трубы необходимы энергетической и атомной промышленности, машиностроению, без них не обходятся и при некоторых видах строительства.

Необходимость производства бесшовных труб, несмотря на их дороговизну, обусловлена их уникальными свойствами, главным из которых является высокая прочность и однородность материала по всему диаметру, что позволяет эти трубы использовать в качестве заготовки в машиностроении, опор и свай, бурильных и насосно-компрессорных забиваемых в грунт на десятки или даже сотни метров.

Известно два типа бесшовных труб – горячекатаные трубы и холоднокатаные трубы, которые часто называют цельнотянутыми. Объединяет эти два вида тот факт, что такие труды не имеют сварного шва. На этом сходство заканчивается. Далее начинаются различия:

Труба бесшовная горячекатаная

Производится на трубопрокатных станах горячей прокатки. Труба производится из стальной разогретой заготовки путем создания полой гильзы, а затем раскатки этой гильзы (калибрования) до требуемых диаметра и толщины стенки. Существует несколько способов производства, но общий принцип у них один.

Бесшовная горячекатаная труба производится диаметрами от 38 до 530 миллиметров с толщинами стенок от 4 миллиметров. Самая толстая стенка ограничена лишь возможностями конкретного оборудования.

Труба бесшовная холоднокатаная

Холоднокатаные бесшовные трубы часто называют цельнотянутыми, по способу их производства. Так, горячекатаная труба – заготовка разогревается до относительно низких температур (для различных марок свои температуры), после чего производится волочение трубы с вытягиванием ее, при котором опять редуцируется диаметр и уменьшается толщина стенки. Такие трубы способны выдерживать огромное давление и используются при производстве тепло - энергетического оборудования, при монтаже тепловых и атомных электростанций. Холоднокатаные трубы отличает высокое качество поверхности, что позволяет их использовать в машиностроении в качестве заготовки высокоточных деталей машин и механизмов.

Заготовка

При производстве горячекатаной и холоднокатаной трубы используют различные типы заготовки – катаная, кованая, непрерывно литая, слиток. Тип заготовки выбирается в зависимости от способа применения трубы в последующем, который наряду с выбором марки стали определяет класс прочности трубы.

Марка стали бесшовной трубы

Бесшовные трубы производят из различных марок стали, в зависимости от назначения и применения трубы. Наиболее востребованные трубы, произведенные из марок Ст10 и Ст20, а так же низколегированные повышенной прочности марки 09Г2С. Однако довольно большое количество потребителей заказывают бесшовные трубы из высокоуглеродистых марок, а так же легированных марок, в том числе нержавеющих. Широко распространены жаропрочные марки стали 15Х1МФ, 12Х18Н12Т. По специальному заказу бесшовные трубы могут быть изготовлены из специальных марок типа шарикоподшипниковой – ШХ15.

Купить бесшовные трубы

Мы предлагаем купить бесшовные трубы горячекатаные и холоднокатаные любыми партиями от 1 тонны до вагонных норм. Наша компания предлагает трубы как из наличия на складе, так и транзитные поставки с заводов – производителей под заказ партиями от 10 тонн. Срок изготовления и поставки от 10 до 40 дней.

Цельнотянутая труба – один из самых дорогих типов металлопроката, а все из-за сложностей производства. При этом такое изделие отличается повышенной надежностью и обязательно изготавливается в соответствии с государственными стандартами. В нашей статье мы уделим внимание характеристикам материала и подробно остановимся на процессе изготовления.

1

Область использования таких труб довольно обширная, и все благодаря их неоспоримым достоинствам, о которых мы сейчас и поговорим. Отсутствие швов делает продукцию практически неуязвимой. Трубы отличаются небольшим линейным расширением, вызванным воздействием высоких температур, не боятся высокого давления, коррозионно-устойчивы. Степень теплопроводности зависит от металла, как правильно, она находится на высоком уровне.

Трубы цельнотянутые

Идеально гладкая внутренняя поверхность способствует лучшей пропускаемости. По сравнению со сварными конструкциями такие трубы имеют гораздо лучшие показатели прочности и устойчивости к внешнему воздействию. Их изготавливают из различных марок сталей, которые во многом определяют сферу использования. Существует множество вариаций соединения таких труб, нужный способ подбирается в зависимости от типа сооружения. При этом, чтобы конструкция получилась достаточно надежной, к монтажу предъявляются особые требования.

Скажем несколько слов и о недостатках. Толстостенные изделия обычно славятся высокими антикоррозионными свойствами, при этом страдает их гибкость, что может вызвать некоторые трудности при проведении ремонтно-строительных работ. К тому же, для их производства необходимо специальное дорогое оборудование, да и саму технологию простой назвать нельзя. Все это в сочетании с дорогими материалами негативно сказывается на себестоимости продукции, и в некоторых случаях ее использование попросту нецелесообразно.

2

Классификация этого типа металлопроката проводится в зависимости от толщины стенки. Если она толще диаметра, то относится к особо толстостенному типу. Также существует просто толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные элементы. В первом случае толщина металла стенки варьируется в пределах от 5 до 10 % диаметра, во втором – от 2,5 до 5 %, а в третьем не превышает 2,5 %. Кроме того, существуют обыкновенные, усиленные и легкие конструкции. Если необходимо изделие, отличающееся повышенной стойкостью к коррозии, то обратить внимание следует на усиленные элементы, а вот легкие прекрасно поддаются гибке.

Бесшовные трубы

Отличается и материал, из которого производят продукцию. Наиболее часто используются различные марки сталей, однако существуют трубы, изготовленные из иных сплавов и даже цветных металлов. Благодаря такому разнообразию каждый сможет подобрать товар в зависимости от цели. Кроме того, такие трубы могут производить по разным технологиям. Существуют горяче- и холоднокатаные изделия, и их главным сходством можно назвать отсутствие швов . А вот об особенностях изготовления и требованиях мы поговорим дальше.

3

Благодаря высоким прочностным показателям, эти трубы нашли свое применение во многих отраслях человеческой жизнедеятельности, но все же основным следует считать монтаж различных магистралей. Они используются в нефтяной и газовой промышленности для транспортировки топлива. А отсутствие сварных швов и абсолютно гладкая внутренняя поверхность делает их главными элементами трубопровода, по которому подается питьевая вода. Но если в коммунальной сфере можно использовать и иные типы полых изделий, то для транспортировки агрессивных веществ, подающихся под высоким давлением либо повышенных температурах, именно бесшовная труба будет выступать незаменимым элементом.

Бесшовные трубы в строительстве

Однако на этом область применения еще не заканчивается. Без них трудно представить атомную промышленность. Изделия используются в машино-, авиа-, судо-, вагоно- и тракторостроении, где они прекрасно справляются с задачами вала передачи вращения и не только. Строительство, монтаж буровых вышек и угольных шахт – в этих нишах также необходимы цельнотянутые полые элементы. Их целесообразно применять в сложных эксплуатационных условиях, которые простой металл и сварочные швы могут не выдержать. Стоит сказать, что монолитные изделия нашли себя даже в тяжелой оборонной промышленности.

4

Все требования, предъявляемые к холоднодеформированной продукции. изложены подробно в ГОСТ 8734–75, и сейчас мы немного остановимся на них. Бесшовная труба такого типа выпускается мерной и немерной длины. В первом случае этот параметр находится в пределах от 1,5 до 11,5 м, во втором – 4,5–9м. Предельные отклонения составляют не более 10 мм. По требованию заказчика изделия мерной длины могут быть от 4 до 9 м, а предельные отклонения в этом случае остаются прежними. Трубы кратной мерной длины выпускаются от 1,5 до 9 м. Более подробно с размерами и предельными отклонениями изделия можно ознакомиться, заглянув в техническую документацию.

Прошедшие испытания бесшовные трубы

Обычно такая продукция изготавливается в соответствии с наружным диаметром и толщиной стенки. Но по требованию заказчика производители могут ориентироваться и на иные параметры, например, оба диаметра и разностенность, либо учитывать внутренний диаметр и толщину стенки. Также по желанию потребителя могут быть комбинированные предельные отклонения. Например, по толщине стенки изделие изготавливается повышенной точности, а вот по диаметру – обычной.

Производитель обязан следить, чтобы ни овальность, ни разностенность изделия не выводили его за пределы допустимых отклонений. В ГОСТ также приведены и значения возможной кривизны. Для труб диаметром до 8 мм она должна быть менее 3 мм. Причем с увеличением диаметра этот параметр наоборот уменьшается. А вот когда диаметр изделия находится в пределах от 8 до 10 мм, тогда максимально допустимая кривизна составляет всего 2 мм на метр длины. Если диаметр превышает 10 мм, то возможная кривизна и вовсе не должна быть более 1,5 мм.

Существует бесшовная труба специального назначения, выпускаемая в соответствии с ГОСТ 9941–81. Этот тип металлопроката также бывает мерной, кратной и немерной длины. Толщина стенки колеблется в пределах от 0,3 до 24 мм, а диаметр 5–250 мм. Допустимая кривизна зависит от параметров. Например, для труб диаметром свыше 5 мм и с толщиной металла от 0,5 мм этот показатель не может быть более 1 мм на метр. А вот у изделий, толщина стенок которых менее вышеуказанного значения, а диаметр больше 15 мм, кривизна может достигать 2 мм.

Края металлопроката обрезаются под углом 90° и не должны иметь дефектов. По требованию потребителя на концах изделий могут наноситься специальные фаски под сварку. При этом такое допускается только в случае, когда толщина металла превышает 5 мм.

Особые требования в этом случае предъявляются и к металлу изделия. Например, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632. Причем очень важно, чтобы доля вредных примесей, а именно серы, не превышала 0,02%. Согласно ГОСТ, изделия термически обрабатываются, однако по просьбе потребителя эту операцию можно не проводить. На поверхности не допускается наличие следующих дефектов: закаты, плены, рванины и трещины. Исключением выступают только трубы, не прошедшие зачистку. В этом случае на них могут присутствовать единичные плены, риски либо небольшие вмятины, но только при условии, что вышеуказанные дефекты не отразятся на толщине стенки и диаметре предмета.

Бесшовная труба такого качества по требованию заказчика должна свободно выдерживать гидравлическое давление. Более подробно нормы оговариваются в ГОСТ 3845. Также изделия могут проходить дополнительный контроль ультразвуком. А вот горячедеформированные трубы должны соответствовать нормам, оговоренным в ГОСТ 8732–78. В этой технической документации приведены таблицы с размерами изделий. Бесшовная горячедеформированная труба мерной и немерной длины выпускается от 4 000 до 125 000 мм. Если речь идет о длине, кратной мерной, то возможен небольшой припуск, не превышающий 5 мм на каждый рез. Предельные отклонения составляют +15 мм для изделий более 6000 мм и +10 мм в случае, когда труба короче указанной длины.

Овальность и разностенность пустотелого предмета не должны выводить за пределы нормы диаметр и толщину стенок. Рассмотрим значения допустимой кривизны. Этот параметр, как и в предыдущих случаях, зависит от толщины стенок элемента. Например, если она менее 20 мм, то этот параметр не может превышать 1,5 мм. Если толщина металла колеблется в пределах от 20 до 30 мм, то допустимой считается кривизна 2 мм. А вот для более толстостенных труб она может составлять даже 4 мм. Все приведенные значения соответствуют 1 м изделия.

5

Бесшовная труба повышенного качества обязательно подвергается ряду испытаний, ведь в дальнейшем она будет частью весьма ответственных конструкций. Убедившись в том, что поверхность изделия не имеет никаких дефектов, с помощью специальных приборов измеряется длина, кривизна, овальность и диаметр полого предмета. Кроме того, обязательными являются испытания на растяжение, которые проводятся в соответствии с ГОСТ 10006–80. Определяют относительное удлинение и сужение элемента после разрыва, предел текучести материала и его временное сопротивление.

Испытания бесшовных конструкций

Еще бесшовная труба подвергается испытаниям на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 19040–81). В этом случае определяются характеристики материала при воздействии температур от 35 до 1200 °С. Эти элементы должны пройти и испытания гидравлическим давлением, в противном случае необходимо проводить контроль качества каждого изделия. В ГОСТ 17410 оговариваются условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы по одному из показателей результаты неудовлетворительные, то проводят повторные испытания, но уже берется удвоенное количество образцов.

6

Сперва рассмотрим технологический процесс изготовления горячекатаных труб. Следует отметить, что это производство состоит из нескольких этапов. В качестве сырья выступают специальные заготовки. Они могут быть кованными, катанными либо непрерывно литыми и даже слитками. Тип этого элемента влияет на качество и класс прочности готовой продукции. Сначала заготовки поступают на специальные станы либо прессы, где формируется гильза. Далее необходимо увеличить диаметр гильзы до нужного размера. На этом этапе проводится и выравнивание поверхности будущей трубы. После этого изделие поступает на специальный обкатный стан.

Производство бесшовных труб

Затем трубы идут на стан непрерывной горячей прокатки, и в завершении следует этап холодной калибровки. При необходимости на изделие наносится резьба. Процесс формирования гильзы проходит на специальных станках, состоящих из грибовидных или конусных валков, вращающихся в одну сторону. Они располагаются в вертикальной плоскости и имеют небольшой наклон, всего несколько градусов. На заготовку, расположенную между осей, воздействуют вращательно-поступательные движения. В результате уменьшается ее сечение, а в осевой части образуется небольшое отверстие.

Чтобы увеличить диаметр, необходима специальная оправка. Она устанавливается между валами, и во время последующих проходов металлическая гильза уже насаживается на нее. С помощью направляющих линеек и непроводных роликов можно избежать смещения конструкции. Существуют различные автоматические установки, с помощью которых происходит корректировка диаметра. Работают они по следующему принципу: специальная оправка вставляется в калибр таким образом, чтобы между этими двумя частями был зазор, равный толщине стенки будущего изделия. Затем бесшовная труба подвергается прокатке. Причем каждый раз оправка разворачивается на 90°.

Чтобы изделие поступило на оправку, опускается нижний ролик установки, и после того, как заготовка окажется на нужном месте, этот ролик занимает исходное положение. Таким образом труба возвращается в рабочую клеть для последующей операции. Теперь рассмотрим, как производится холоднодеформированная бесшовная труба. В качестве заготовки в этом случае также выступает горячекатаное изделие, просто оно нагревается до относительно небольших температур. Далее следует процесс волочения будущей трубы, во время которого она вытягивается, уменьшается толщина стенок и регулируется диаметр.

Эти элементы отличаются высоким качеством поверхности, что значительно расширяет область их применения. Чтобы добиться хороших антикоррозионных свойств, готовую трубу подвергают цинкованию. Благодаря тонкому слою цинка на поверхности металла появляется защитная пленка, препятствующая его контакту с кислородом и проникновению последнего вглубь. Обработанные таким образом изделия не нуждаются в дальнейшей покраске либо грунтовке.

Труба цельнотянутая – самый дорогостоящий тип бесшовных труб. Отличается отсутствием продольного шва и высокой прочностью. Получают методом вытягивания из горячей металлической заготовки, далее трубу калибруют. Изготавливают трубы на специализированном металлообрабатывающем оборудовании.

Другой способ – высверливание отверстия из цельной цилиндрической заготовки. Эти способы используют для достижения однородной цельной продукции, без добавок и примесей.

Для придания дополнительных защитных свойств, трубы обрабатывают цинком. Покрытие краской или грунтовыми растворами не требуется. Соединяются фитингами и муфтами идентичного металла с трубами в районе стыков. Это предотвращает аварийные ситуации.

Наименьшая длина цельнотянутых труб – полтора метра, максимальная – 10 метров. Назначение цельнотянутых труб определяет толщина стенок:

• Особо тонкостенные – стенка меньше диаметра, до 2% от величины диаметра.
• Тонкостенные – до 5 процентов от D.
• Толстостенные – стенка толще D на 3-5 процентов.
• Особо толстостенные трубы – превышает D более чем на 10 процентов.

Более востребованы на рынке толстостенные трубы, из-за коррозионностойких качеств и износостойкости. Изготавливают трубы из стали или из цветных, нержавеющих металлов и сплавов.

Применение:

• Системы трубопровода – трубы способны продолжительное время выдерживать агрессивную среду. Подходят для опасных трубопроводов, подающих нефтяное и газовое сырье.
• Машиностроение всех направлений – специализированное оборудование, военная техника, авиастроение, судопроизводство.
• Энергетическая и атомная сфера – оборудование для передачи урана, ядерных веществ, производство электростанций.
• Системы отопления бытового и промышленного масштаба.
• Предприятия для добычи газа и нефти – используют для работ по транспортировке и передачи топлива.
• Передача пара под давлением.
• Химико-технологическое производство – трубы могут взаимодействовать с агрессивными веществами и не терять проводящих свойств.
• Подача питьевой воды.
• Строительство буровых сооружений.

Для строительства сложных и специализированных систем, для передачи особо опасного сырья и для безопасных работ под высокой температурой и давлением используют качественные, износостойкие и выдерживающие нагрузку трубы. Для этого цельнотянутые трубы незаменимы. Их использование целесообразно, если нагрузки превышают потенциал сварного трубного проката. Горячедеформированные бесшовные трубы имеют межгосударственный стандарт нормативов ГОСТ 8732-78.

Свойства и особенности:

• Гладкая бесшовная поверхность делает трубы максимально прочными на всем рынке трубного металлопроката. Выдерживают самые опасные и тяжелые нагрузки.
• Высокая степень защиты от агрессивных воздействий. Не деформируется под воздействием окружающей среды, переносят влияние агрессивных сред, работа под давлением безопасна.
• Однородное сырье повышает аварийную безопасность труб. Риски взрывов или утечки исключены.
• Из-за сложности производства цельнотянутый прокат дорого стоит.
• Проводимость тепла позволяет использовать в системах отопления и канализационного обслуживания.
• Толстостенные трубы утрачивают гибкость из-за толстых стенок, это важная особенность при работе.
• Надежность и долговечность. Срок использования труб составляет десятки лет.

По качественным показателям трубы маркируются буквенными значениями от А до Д, где трубы стандарта А с повышенным контролем механических и физический свойств, а Д – без нормирования состава и механических свойств. Востребованные марки стали для производства – 20Х, ст 20, ст 45, 30ХМА, ст 5, ст 10, 12ХН.

Добавить в закладки

Бесшовная труба: классификация, сфера применения

Труба бесшовная - это цельный металлопрокат, который не имеет продольного либо спирального сварного шва или какого-либо другого типа соединения. В большинстве случаев при производстве таких элементов используются специализированные станки - прокатные агрегаты. Сам процесс их изготовления имеет название прокатка на станках.

Труба бесшовная характеризуется полным отсутствием каких-либо соединительных элементов и швов.

Разновидности бесшовных изделий

В зависимости от способа изготовления, различают несколько видов бесшовных изделий. Это может быть горячекатаная труба, цельнотянутая и холоднокатаная.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к виду толстостенных.

Цельнотянутая обязана своим названием способу производства и тому, что она практически не имеет никаких стыков и швов. Бесшовная труба отличается высокими показателями прочности и используется в тех случаях, когда приходится иметь дело с высоким давлением либо высокими температурами. Оптимальными качествами обладает стальная.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к особому виду толстостенных. Производятся они из специального вида стали, по параметрам, обусловленным в государственном стандарте. Возможно производство таких видов из различных цветных металлов. Такие материалы применяются в том случае, когда предусмотрена транспортировка по таким элементам химических веществ. Что примечательно, свое применение горячекатаный прокат нашла в криогенной технике.

Сфера применения

Горячекатаная широко используется в тех сферах, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Горячекатаная труба используется в там, где есть необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования практически безграничны. Бесшовная труба пользуется большой популярностью в самых различных сферах и отраслях многогранной человеческой деятельности. Так, труба горячекатаная используется в автостроении, тракторостроении, авиастроении и еще в большом количестве отраслей машиностроения. Стальные горячекатаные экземпляры широко используются в нефтедобывающей и химической промышленности и для предоставления различных видов коммунальных услуг. Например, бесшовная широко используется для создания газопроводных и водопроводных магистралей и для угольной и буровой промышленности. Бесшовный элемент используется для транспортировки пара, газа и других веществ.

Труба горячекатаная используется для транспортировки воды либо химических жидкостей. Очень часто именно такой вид проката, как бесшовная труба, используется в оборонной промышленности, судостроении и вагоностроении и во многих отраслях тяжелой промышленности. Такая популярность обусловлена высоким качеством и прочностью труб бесшовных. Такие положительные характеристики данных материалов связаны исключительно с отсутствием сварного шва.

Цельный металлопрокат, благодаря своей высокой надежности и прочности, является очень стойким к внешнему воздействию и из-за этого используется в технически сложных сферах и отраслях машиностроения.

Труба горячекатаная отличается высокой степенью износостойкости и используется в тех сферах, где создаются сложные условия эксплуатации.

Бесшовные, изготовленные из различных сортов стали трубы могут поддаваться различным видам металлообработки: клепанию, резке, сварке и многим другим действиям. Стальная отличается высокой прочностью.

Очень часто горячекатаный прокат может использоваться в различных отраслях промышленности. Он пользуется популярностью в качестве конструкционного элемента в строительстве либо может в механизмах играть роль вала передачи вращения. Труба горячекатаная используется во многих сферах, где их применение является рентабельным, например, в монолитно-каркасном строительстве.

Данный вид проката применяется в том случае, когда на основании расчетов ясно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимый уровень для сварных изделий.

Изготовление труб бесшовных

Одними из самых распространенных методов их производства является прессование, волочение, прокатка либо ковка металла.

Производят трубы бесшовные промышленным способом из многих материалов. Это могут быть металлы и их сплавы. Наличие того или иного металла в сплаве определяет ее предназначение.

Труба горячекатаная достаточно сложна в изготовлении, поэтому в процессе производства следуют строго установленным правилам.

Труба горячекатаная имеет много особенностей в плане производства и отличается особой сложностью процесса изготовления.

Цельнокатаные стальные трубы бесшовные производятся обязательно с использованием методов термической обработки.

Выпуск бесшовных холоднокатаных заготовок входит в сферу трубопрокатного производства. Эта отрасль охватывает и изготовление горячекатаных элементов. Различие способов производства этих видов состоит в температуре материала во время обработки. Так, холоднокатаные стальные трубы обрабатываются в холодном состоянии, предварительно над ними осуществляется процесс горячей прокатки. Горячекатаная поддается прокатке в горячем виде.

На многие предприятия страны приходит новое оборудование, которое позволяет максимально эффективно использовать разного рода агрегаты, результатом работы которых будут различные в диаметре элементы. Возможным является производство с различным типом прокатки.

Горячекатаная труба поддается термической обработке при такой температуре, которая превышает уровень рекристаллизации.

Благодаря большому выбору различных способов изготовления такого элемента, как бесшовная труба, можно добиться максимально высокого уровня прочности изделия в плане атмосферного давления и значительно сэкономить средства, материалы и время, затраченные на их производство.

Внешний диаметр холоднодеформированных труб должен находиться в пределах от 8 до 450 мм.

Так как трубы стальные производятся согласно государственным стандартам, всегда можно рассчитывать на их высокое качество. Вся продукция в обязательном порядке должна быть сертифицирована.

Бесшовная труба может производиться с использованием легированных, высоколегированных, углеродистых и высокоуглеродистых марок стали. Так, если горячекатаная труба изготовлена из углеродистой стали, она способна выдержать давление практически до 16 МПа.

На всех этапах производства бесшовная труба проходит тщательный контроль и тестирование на соответствие уровню качества согласно стандартам.Они подвергаются множеству проверок на ударную вязкость, загиб и сплющивание. Обязательно проводится контроль химического состава.

Классификация бесшовных заготовок

Так как бесшовная труба пользуется большой популярностью, она даже получила свое народное название - литая. Так как для ее производства используют литье из металлического слитка. Горячекатаная практически не имеет продольных соединений.

В зависимости от своих размеров, бесшовная труба может быть кратной мерной длины, немерной длины и мерной длины.

Горячекатаная труба в диаметре должна быть от 25 до 700 мм (наружный диаметр), а толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм.

Для каждого вида государственными стандартами обусловлены определенные размеры. Так, согласно стандартам, горячекатаная труба в диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (наружный диаметр), при этом толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм. Возможно производство немерной продукции в диапазоне 4-12 м.

Цельнотянутые стальные элементы в плане соотношения толщины стенки к диаметру встречаются от шести до тринадцати миллиметров. Различают четыре типа, которые, в свою очередь, тоже делятся на четыре группы. Так, градация идет от буквы Б к Е. Группа Б обозначает виды, химический состав которых нормирован. Их противоположностью является группа Е. Такой тип производится без применения термической обработки в соответствии с нормативной документацией.

В области бесшовных самыми качественными являются именно цельнотянутые трубы.

Холоднодеформированные стальные производятся согласно государственным стандартам. Так, соответственно им, внешний диаметр трубы должен варьироваться в пределах от 8 до 450 мм. Толщина стенок должна доходить максимум до 20 мм. Мерная длина таких элементов составляет от четырех с половиной до девяти метров, немерная же может составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Бесшовная труба может иметь множество различных модификаций. Так, различия могут состоять в марке стали, используемой при их изготовлении, параметрах стенок (длина и толщина). Всего для производства бесшовных труб используют около десяти различных марок стали. Такое разнообразие позволяет в любом случае подобрать оптимальный вариант в соответствии с потребностями.

Горячекатаная труба выпускается с использованием большого количества различных агрегатов. Все они между собой могут отличаться как по размеру выпускаемой продукции, так и по способам их производства. В итоге возможно получение самых различных видов.

Суть различий между трубами бесшовными в большей степени заключается в особенностях внешних параметров.

Бесшовный прокат получается путем прокатки слитка металла при помощи специального оборудования, которое осуществляет создание отверстия в центре слитка. Возможен также и совершенно другой способ производства бесшовных элементов - высверливание отверстия внутри заготовки цилиндрической формы.

Горячекатаная труба бесшовная, в зависимости от параметров стенок, может быть тонкостенная и толстостенная. Размер измеряется исходя из их внешнего диаметра.

Преимущества бесшовных изделий

Конечно же, наибольшим преимуществом цельного металлопроката является практически полное отсутствие швов, отчего они становятся практически неуязвимыми. Отсутствие сварочного шва повышает в несколько раз их прочность и устойчивость к внешнему воздействию.

Перед проведением монтажных работ, обязательно учитывают диаметр используемых труб.

Горячекатаная труба, произведенная из толстого листа металла, отличается своими хорошими антикоррозийными свойствами. Но это может сказаться негативно на их гибкости во время осуществления ремонтных либо монтажно-строительных работ. Также при проведении монтажных работ обязательно должен учитываться диаметр используемых горячедеформированных труб. Это очень важно, так как в противном случае монтаж не принесет ожидаемого эффекта.

Труба бесшовная может производиться из различных марок стали, отличается высокой степенью теплопроводности и невысоким температурным показателем линейного расширения.

Горячекатаная труба является практически идеальным средством для сооружения коммуникаций. Применяя различные виды соединения, возможно создание разного рода конструкций и сооружений. При этом важно правильно соблюдать не только технологию их соединений, но и монтажа.

Горячекатаная цельнотянутая труба, в силу своей высокой прочности, идеально подходит для работ при высоких показателях температуры либо давления.