Про бетон, прочность бетона, класс и марка бетона, морозостоикость бетона, однородность бетона. Легкие и тяжелые бетоны. Легкие виды бетона

Товарный бетон – это вязкая смесь, получаемая соединением воды, вяжущего вещества и наполнителей. В качестве вяжущего состава используется высококачественный цемент наиболее распространенных марок, заполнителем служит песок и гранитный щебень диаметром 5–20 мм или крошка известняка. При необходимости в состав бетона включаются различные добавки, придающие ему ряд специфических свойств – повышенную морозостойкость, высокую пластичность, устойчивость к воздействию влаги и т. д.

Какие существуют классы и марки бетона?

Как и большинство стройматериалов, бетон в строительных конструкциях испытывает в основном нагрузки на сжатие, поэтому прочность на сжатие является одной из главных его характеристик. Класс бетона по прочности обозначается буквой В, а его численное выражение соответствует прочности кубика затвердевшего бетона.

Основные нормируемые характеристики:

• B – класс по прочности на сжатие;
• F – марка по морозостойкости;
• W – марка по водостойкости.

Чем выше численное значение показателя, тем более качественным по этому признаку является бетон.

Кроме того, существует показатель марки бетона, соответствующий марке используемого для его приготовления цемента от М50 до М800 (кгс/кв. см). Этот показатель означает, что средняя прочность бетона М250 соответствует не менее 25 МПа, а средняя прочность М400 – не менее 40 МПа. Чем выше марка бетона, тем он прочнее.

Легкие и тяжелые бетоны

По показателю удельной массы (кг/куб. м) бетоны делятся на тяжелые и легкие. Разница в массе куба бетона зависит от используемого наполнителя: гранитный щебень или галька, добавленные в раствор, дают тяжелый бетон, а для получения легкого используются наполнители с небольшим удельным весом: керамзит, перлит, известняк, пемза.

Тяжелый бетон имеет объемную массу свыше 1800 кг/куб. м и используется в конструкциях и сооружениях, которые при эксплуатации должны выдерживать достаточно сильные нагрузки: в фундаментах, стенах и перекрытиях многоэтажных зданий, в мостовых сооружениях, плотинах, для дорожных работ, при строительстве промышленных объектов и в тому подобных случаях.

Легкий бетон имеет объемную массу ниже 1800 кг/куб.м. Для утепления зданий и сооружений, для возведения стен одноэтажных зданий, а также для укладки потолочных бесчердачных перекрытий многоэтажных зданий с целью уменьшения общего веса конструкции вам необходимо купить бетон с легким наполнителем.

Важный раздел:

Что такое бетон?

Бетон - это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей. Бетон - композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси.

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

Что такое однородность бетона?

Бетон должен быть однородным - это важнейшее технологическое требование. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях одно и то же время. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны. На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси и другие факторы.

Что такое плотность бетона?

Плотность бетона - отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостаточном количестве цемента.

Что такое класс и марка бетона?

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800. Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60.

Как соотносятся марка и класс бетона?

Соотношение между классом и марками бетона по прочности приведены в таблице:

Марка бетона по прочности на сжатие	Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие
	Класс бетона по прочности на сжатие	Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие
		Бетон всех видов, кроме ячеистого	Отличие от марки бетона, %	Ячеистый бетон	Отличие от марки бетона %

* Условная марка бетона - среднее значение прочности бетона серии образцов (кгс/см3), приведенной к прочности образца базового размера куба с ребром 15см, при нормальном значении коэффициента вариации прочности бетона.

Что такое морозостойкость?

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Что подразумевается под водонепроницаемостью?

Водонепроницаемость бетона - это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

Что такое "осадка конуса" и как ее измерить?

Осадка конуса (O.K.) - это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения O.K. достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения O.K. используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см.

Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь.

Как уложить бетон в труднодоступное место на строительной площадке?

Для этих целей раньше применялись краны с бадьями. При укладке с помощью крана бетон поступает в опалубку прямо из бадьи. Концентрация бетона в одном месте с распределением его глубинным вибратором приводит к значительному повышению трудоемкости и требует больших затрат электроэнергии. В настоящее время более простым и практичным методом распределения бетона в опалубке является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостей или с ожиданием подхода бадьи, и, самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

Нужен ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде. Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как "стандартное время набора прочности" (во всем мире принято 28 суток). При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20°С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней - в воде.

Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают пол слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С - через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами - не менее 14 суток!

Как регулировать воду в бетоне?

Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение - в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона. Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси. Для улучшение удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы. После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона, а после схватывания бетон без воды обходиться не может.

Как лучше доставить бетонную смесь к месту укладки?

Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?

Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов. Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

Бытует мнение, что пока миксер вращается, бетон не схватывается. Так ли это на самом деле?

Это мнение в корне неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться. Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

Что лучше для заливки полов - цементный раствор или бетон?

Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках (марке по прочности) износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

Зачем нужны добавки в бетон?

Прежде всего - для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Специальные свойства бетону необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и целого ряда специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных зданий, ведении свайных работ и т.д. Как показывает опыт западных производителей бетона, бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все большие и большие требования, которые без добавок он не в состоянии выполнить.

Какие бывают добавки?

В настоящее время существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве попов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т.п., рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты. Для повышения удобоукладываемости бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фунтах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и различного рода резервуаров применяются добавки, повышающие в несколько раз водонепроницаемость бетона.

Возможно ли зимнее бетонирование?

Да, но для этого необходимо выполнить ряд условий. Первым, из которых будут дополнительные требования к приготовлению бетонной смеси. Песок, щебень должны храниться под навесами или а закрытых помещениях, предотвращающих попадание влаги. Если температура наружного воздуха опускается ниже -10°С, то необходимо подогревать и заполнители. Второе условие: транспортировать бетонную смесь к месту укладки необходимо только в автобетоносмесителях. И третье, самое важное условие, - готовность заказчика или производителя работ производить бетонирование в зимний период.

Как ухаживать за бетоном, уложенным при отрицательных температурах?

Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5°С. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Известно, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода. Поэтому в зимнее время опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования утепляют и верхнюю, открытую часть бетона. При твердении цемент выделяет тепло и во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет снимать опалубку с конструкции, уже не боясь замораживания.

Такой способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. На тонкостенных конструкциях рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током, в комплексе с утеплением опалубки.

Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его?

Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют твердение бетона. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. При этом вводимые добавки повышают качество бетона и не агрессивны к арматуре.

Доброго времени суток дорогие читатели!

Состав бетона для гражданского строительства конечно имеет не такие серьезные требования как при строительстве атомных станций.

В этой статье вы узнаете:

Нужно ли пропаривать бетон?

Почему лопается бетон (рвет бетон).

Как правильно сделать состав бетона нужной марки.

Как подобрать наполнитель для бетона правильно.

Технические характеристики бетона (вес бетона, плотность) и некоторые тонкости приготовления бетонной смеси.

Как защитить бетон зимой.

Тема по составу бетона бесконечная, но я не буду пичкать всей информацией, а только самой необходимой для гражданского строительства.

1) Марка прочности. Состав бетона.

Что такое марка прочности для любых строительных материалов (бетон, раствор, кирпич и тому подобное) – это величина, которая показывает какую нагрузку может выдержать материал на сантиметр квадратный.

Если к примеру марка кирпича 200, то этот кирпич может выдержать на одном квадратном сантиметре 200 кг. Площадь поверхности кирпича имеет 300 см2. Значит 300 см2 200 кг = 60 000 кг может выдержать одна кирпичина.

Марка бетона 100.

Для приготовления бетона М100 необходимо:

Одно ведро цемента марки 400.

Три ведра песка.

Шесть ведет щебенки (из известняка), фракция 35.

Мы в основном применяем эту марку бетона для ростверка (подошва фундамента) в землю.

Марка бетона 200.

Одно ведро цемента М 400.

Два ведра песка.

Пять ведер щебенки (из известняка), фракция 35.

Применяем для изготовления несущих перемычек, прогонов, армированные пояса по периметру здания, ж/б перекрытия, заливаем колонны из кирпича во внутрь бетоном.

2) Почему лопается бетон.

Очень часто лопается поверхность бетона, в готовых изделиях (стяжки, ж/б перемычки, ж/б пояса и тому подобное) при схватывании. Это происходит по нескольким причинам и самая основная не точная формула бетона:

.

а) Много воды.

Теоретически существует строгая формула – сколько необходимо лить воды для приготовления бетона. Если слишком много налить воды в бетон, то он будет расслаиваться, завоздушится (в бетоне будет много пузырьков воздуха) и немного потеряет несущей способности.

Когда заливаешь жидкий бетон, то обычно утекает цементное молочко (вяжущее) и он немного теряет несущую способность.

Самый лучший бетон – очень густой. Благодаря вибратору или вибро-столу он уплотняется, камушки в бетоне (щебенка) прилегают максимально близко друг к другу. При строительстве атомных станций в привозной бетон ни вкоем случае нельзя добавлять воды, за этим строго следят.

Такой бетон сложновато сделать и нормально уложить “в кустарных” условиях на строительной площадке.

Мы обычно делаем бетон в бетономешалке не густой и не жидкий. Когда укладываем бетон в изделие то трамбуем или вибратором или обычной палкой.

Для строительства частного дома (по сравнению с атомной станцией) нет необходимости слишком кропотливо подходить к бетону.

Даже если здесь я распишу точную формулу добавки нужного количества воды в бетон, то первый дождь намочит песок и эта формула уже не будет правильно действовать, так как песок мокрый, то и бетон получиться слишком жидкий. Иногда привозят и щебенку мокрую.

Точную формулу добавки воды в бетон в основном используют на производстве, где материалы находятся под навесом и имеют относительно одинаковую влажность.

Итак: лучше всего ориентироваться по цементу. То есть если в мешалку добавляете одно ведро цемента, то воды чуть меньше ведра. После дождя на глаз меньше. В идеале должен получиться немного густоватый бетон.

Если к примеру вы делаете железобетонную стяжку слишком жидкую, то она обязательно сядет в низ на несколько мм и полопается:

Это происходит по тому, что бетон расслаивается – тяжелый наполнитель (щебенка) опускается в низ, а более легкий (песок) идет в верх. Получается на поверхности стяжки слишком много песка, а песчаная стяжка без сетки и пластификатора обязательно полопается.

Если слишком много воды в бетоне, то поверхности почти всех ж/б изделий будут полопавшееся.

Если к примеру через несколько часов вы обнаружили на поверхности бетона трещины, то сильно не расстраивайтесь, пока бетон свежий, можно трещины загладить мастерком.

б) Мало крупного наполнителя (щебенки).

Дело в том, что если вы знаете формулу нужной марки вам бетона, вы успешно заливаете бетон, но через какое то время качество бетона не получается одинаковым. К примеру в одном месте поверхность бетона идеальная а другом полопалась.

Это может произойти если вы в начале использовали крупный щебень, а затем мелкий!

Очень часто трещины на поверхности бетона могут появится если вам привезли слишком мелкий щебень (или с мусором). Тогда необходимо больше сыпать щебенки (мелкой) и меньше песка. К примеру на одно ведро сыпать щебенки больше, а песка на одно ведро меньше.

Бетон должен быть “жестким”, то есть раствора в бетоне должно быть столько сколько надо чтобы обволокти каждую щебенку (камушек).

Если раствора (цемент и песок) в бетоне будет мало, то полностью щебенка не будет обволочена и бетон будет слабым.

Если раствора в бетоне будет много, то его поверхность полопается (порвет). Визуально бетон не должен быть “жирным” от большого количества раствора в нем.

По этому даже если вы знаете точную формулу бетона обязательно необходимо следить, чтобы в бетоне было максимальное количество щебенки, и чтобы он был “жесткий”.

в) Палящие солнечные лучи.

Не желательно, чтобы на только, что залитые ж/б изделия продолжительное время падали палящие солнечные лучи. Если будет слишком жарко и сухо, то поверхность бетона может полопаться от слишком быстрого высыхания. Бетон должен схватываться в нормальных условиях.

Если не удается избежать палящего солнца, то достаточно бетон просто почаще поливать водой.

г) Плохо вымешанный бетон.

Также важно полностью вымешать бетонную смесь в бетономешалке. Чтобы бетон не залипал и быстро вымешивался в мешалке необходимо соблюдать порядок загрузки материалов в нее.

Сначала заливаем в бетономешалку воду, но не полностью а чуть – чуть меньше нормы. Затем закидываем в бетономешалку половину нормы щебенки, потом весь цемент. Чуть – чуть подождем и закидываем весь песок.

В конце закидываем оставшуюся половину щебенки. Несколько секунд подождем и если необходимо доливаем оставшуюся часть воды.

Благодаря тому, что мы кидаем цемент после щебенки и воды, он не залипнет и с щебенкой хорошо перемешается.

Для наглядности еще раз посмотрим подачу материалов в бетономешалку для приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать бетон быстро и он не залипал в бетономешалке необходимо:

Залить почти всю норму воды в бетономешалку (чуть – чуть не доливаем).

Закидываем половину нормы щебенки в бетономешалку (можно чуть больше).

Засыпаем весь цемент.

Закидываем весь песок.

Засыпаем оставшуюся половину щебня.

При необходимости доливаем оставшуюся часть воды по чуть – чуть.

д) Песок плохого качества.

Если использовать песок, который содержит слишком много глины, то это плохо скажется на качестве бетона.

е) Слишком много цемента.

Если в бетонную смесь положить слишком много цемента, то при схватывании бетона его может порвать.

ж) Мороз.

Как ни странно, но какой бы высокой марки не был бы бетон, он сильно боится мороза (без специальных добавок).

К примеру делали отмостку во круг дома поздней осенью. Погода сырая и прохладная. Бетон схватывался медленно. Через две недели пару ночей были заморозки.

На следующий год весной отмостка начала шелушиться (облезать). Перемерзшая отмостка полопалась и верхний слой (30 мм) отслоился.

Полное схватывание бетона (почти 100 %) в нормальных условиях, происходит через 28 дней. То есть если вы залили ж/б плиту, то смонтировать ее можно и раньше, но расчетную нагрузку она сможет воспринимать только через 28 дней.

В холодное время (зимой) бетон можно защитить несколькими способами от промерзания:

Накрыть изделия из бетона пенопластом или другим утеплителем.

Добавлять специальные добавки (незамерзайки). Наиболее эффективное средство, чтобы не замерзал бетон – это поташ . Инструкция по применению поташа должна быть на упаковке.

Можно ускорить схватывание бетона прогреванием. Для этого в изделие из бетона (к примеру армированный ж/б пояс) закладываем вольфрамовую нить в оплетке и подключаем к трансформатору.

Еще один способ прогреть бетон – вставляем электроды в изделие из бетона (свежий бетон),к примеру ж/б перекрытие, подключаем электроды к трансформатору или сварочному аппарату.

Пока бетон имеет влагу, через нее будет проходить электричество и соответственно тепло. Прогретый бетон схватится, влага исчезнет, трансформатор (сварочный аппарат) работать перестанет.

3) Правильно выбираем материалы для изготовления бетона.

а) Вода.

Вода теоретически должна быть чистая. Для приготовления бетона не желательно использовать дождевую воду, жирную воду, воду содержащую масла (к примеру бочка для воды из под масла).

Самый лучший вариант для изготовления ответственного бетона (несущие перемычки, ж/б перекрытия и тому подобное) использовать чистую водопроводную воду.

Для изготовления стяжек и тому подобное (не ответственный бетон) можно использовать и не совсем чистую воду к примеру: воду из рек, озер, дождевую и тому подобное.

Очень часто используем для изготовления бетона воду со скважин и колодцев – хороший результат.

б) Щебень.

Чаще всего для изготовления бетона используем щебенку – известняк, фракцией 20 – 35 . Известняк не плохой материал и к тому же в нашей области самый дешевый.

Для увеличения прочности бетона можно использовать щебень более прочный к примеру доломит или гранит. Но как показывает практика гранит чаще фонит (превышен радиационный фон).

Разновидности фракции щебенки:

в) Цемент.

Чаще всего для приготовления бетона мы используем цемент марки 400. Почти все заводы изготовители цемента выпускают цемент одной и той же марки, но к сожалению качество у всех разное (как показывает практика).

Подробное описание некоторых производителей цемента, какой цемент лучше и какой покупать не стоит вы найдете .

Чаще всего мы используем балаклеевский цемент М 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 .

г) Песок.

Теоретически самый лучший песок – это карьерный. Так как песчинки неправильной формы (более шершавые), то соответственно и площадь сцепления у песка выше. Речной песок (морской) по сравнению с карьерным имеет более гладкую форму песчинки.

Серьезный недостаток карьерного песка наличие глины! К примеру у нас песок карьерный добывается намывкой. То есть песок вымывается из недр и подается на поверхность через трубу (типа зем-снаряд). В таком намывном песке, попадается немного пластами глина.

Речной песок тоже не всегда идеальный, попадается глина.

Обычно мы запоминаем, что в таком то карьере глины больше, но он дешевле, тогда мы его используем для подсыпки или в не ответственный бетон.

Или в другом карьере в песке много мелких камней, но нет глины, тогда мы его используем для приготовления бетона. Так как в песке много мелких камней, то на раствор (для кирпичной кладки) мы его не заказываем (или сеем через сито, если необходимо).

4) Легенды пропарки бетона.

В моем городе все чаще слышу рассказы, что пропаренные изделия из бетона (шлакоблок, евро – забор и тому подобное), обладают повышенной прочностью.

Производители изделий из пропаренного бетона говорят застройщикам, что благодаря пропарке их изделия прочнее, чем у конкурентов и повышают цену.

К сожалению пропарка не увеличивает прочность бетона (ну максиму на 0,5%). Единственная и основная задача пропарки бетонных изделий – это ускорения схватывания бетона.

Вы спросите зачем же тогда увеличивать расходы на прочную камеру?

Только для того, чтобы к примеру:

Освободить быстрее формы (распалубить).

Не увеличивать размеры складских помещений (в которых будет дозревать изделия из бетона).

Быстрее продать изделия из бетона, и тому подобное.

Пропарка изделий из бетона ускоряет их схватывание приблизительно в два раза. То есть к примеру бетонному блоку в нормальных условиях для приобретения почти 100 % прочности необходимо 28 дней, то пропаренный блок наберет почти 100 % через 15 дней.

Резюме: пропаренный бетон практически не отличается от обычного бетона, который дозревал в НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ!

Нормальные условия для дозревания бетона это:

Чтобы бетон не пересыхал (от палящих лучей солнца).

Чтобы бетон не перемерзал (без антизамерзающих добавок).

Чтобы бетон созревал при температурах от +5 ˚С до + 25 ˚С

5) Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

Один м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) 0,2 м (толщина бетонного потолка) 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Вывод:

Состав бетона для своего дома я бы применил:

Бетон двух марок: М 100 для ростверка и М 200 для других изделий из ж/б.

Сделал бы состав бетона не очень густой, с максимальным количеством щебенки, из хорошего цемента и хороших наполнителей.

Создал бы нормальные условия для созревания бетона (чтобы получился прочным и качественным).

Не заморачивался с пропаркой бетона (если нет необходимости в ускорении схватывания бетона).

При изготовлении опалубки предварительно посчитал бы вес изделия из бетона, чтобы опалубку не давануло.

Сегодня в этой статье вы узнали: как правильно сделать необходимый состав бетона для ж/б изделий, как защитить бетон от мороза, тонкости в приготовлении бетона!

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще добавить и что бы вам хотелось еще узнать по этой теме?

Удельный вес тяжелого бетона зависит от наполнителей и колеблется в пределах 1800-2500 кг на м. Наполнители также определяют другие характеристики бетона, важнейшие из которых перечислены ниже.

Прочность, или степень сопротивляемости материала при сжатии, считается основной характеристикой бетона. В зависимости от показателей прочности бетон маркируют, присваивая цифровой код: М100, М150, М200, М250, М300, М400, М500, М600. Так как прочность бетона довольно изменчивая величина, то расчетная прочность бетона определяется на 28 день после заливки образца (обычно в форме куба) при стандартных условиях окружающей среды (температура воздуха 20 °С, влажность 90-100%).

Другое свойство бетона , учитываемое при классификации, – подвижность (обозначается буквой П). Подвижность можно охарактеризовать как степень осадки материала после заливки. Выражается в цифрах от 1 (осадка до 10 см) до 5 (более 20см). При заливке полов, стяжек достаточно использование бетона с невысокими показателями подвижности (П2-П3), а при заливке армированных сооружений лучше использовать марки бетона с более высоким коэффициентом подвижности.

Бетоны с высокими показателями подвижности («литой» бетон) получаются путем добавления в смесь различных веществ и в частном строительстве почти не используется. Морозостойкость определяется числом повторяющихся процессов заморозки с последующим отмораживанием бетона, которое он способен выдержать без потери своих свойств и технических характеристик. Коэффициент морозостойкости выражается буквой F и варьируется от 25 до 1000.

Гигроскопические свойства бетона характеризуют водонепроницаемость материала. Чем меньше бетон пропускает воду под давлением, тем выше показатель водонепроницаемости бетона. При маркировании обозначается коэффициентом водонепроницаемости W (W2, W4, W6 и так далее до W20). Этот показатель имеет наибольшее значение при использовании бетона в гидротехнических сооружениях.

В зависимости от плотности и размера наполнителей тяжелые виды бетона характеризуется пористостью, которая выражается в процентных отношениях и колеблется от 6 до 15%. Чем меньше показатель пористости бетона, тем выше он по качеству, т.е., чем меньше пустот в материале, тем он прочнее.

Кроме этих показателей тяжелый бетон характеризируется рядом других свойств: теплоустойчивостью (у тяжелых видов бетона она невысокая), коррозийной стойкостью, ползучестью и т.д. Бетон с наиболее низкими показателями основных характеристик (например, марки М100 или М150) используют в основном при подготовительных работах.

При заливке фундамента эти марки бетона можно использовать как стяжку перед установкой арматурного каркаса с последующей заливкой более высококачественными видами бетона. Наполнителем бетона для этих марок чаще всего служит щебень или гравий. Наиболее часто используемый бетон в частном строительстве – бетон марки М200 . Он имеет достаточно надежные эксплуатационные характеристики и пригоден не только для стяжки и заливки полов, но и для изготовления различных строительных конструкций: плит, лестниц и тому подобных сооружений. Прочность его вполне достаточна для заливки различного типа фундаментов частных домостроений. В качестве наполнителя чаще используется гравийный, известковый или гранитный щебень.

Бетоны более высокого класса чаще всего используются в промышленном строительстве для изготовления бетонных перекрытий, монолитов, балок, колонн и других сооружений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Бетоны марок М400-М600 используются для строительства специальных железобетонных конструкций : плотин, хранилищ, мостов и так далее. В частном строительстве эти марки бетона практически не применяются из-за высокой стоимости и особенностей технических характеристик (быстро схватывается). Благодаря особым добавкам, эти марки бетона характеризуются высокой морозоустойчивостью, водонепроницаемостью и низкой пористостью (наполнителем является гранитный щебень).

Легкие виды бетона

Для заполнения внутренних конструкций, не несущих экстремальную нагрузку, используются легкие виды бетона, в которых применяются принципиально другие наполнители – легкие и пористые. Удельный вес таких форм бетона не превышает 1500 кг на м. В зависимости от вида наполнителя легкие бетоны разделяют на пористые и ячеистые бетоны; в зависимости от природы наполнителя – на натуральные и искусственные. Наиболее часто в качестве искусственных наполнителей для легкого бетона используют керамзит и различные шлаки. К природным наполнителям относят породы вулканического и осадочного происхождения.

По наличию пор в материале различают обычные и пористые бетоны . В обычных легких бетонах отсутствуют поры, и легкость этому материалу придают пористые наполнители, например, керамзит. В отличие от них, в газо- или пенобетонах воздушные полости образуются в самом материале.

По виду заполнителя различают керамзитобетоны, пемзобетоны, шлакобетоны и другие. Легкие бетоны могут быть силикатными, цементными, цементно-известковыми и так далее.

По характеру применения легкие бетоны разделяют на следующие группы: теплоизоляционные с удельным весом 500 кг на м, конструктивно-теплоизоляционные с удельным весом до 1400 кг на м и конструктивные, удельный вес которых выше 1400 кг на м. Последние два вида бетона классифицируют на марки в зависимости от удельного веса материала: 500, 600, 800 и так далее.

Прочность легкого бетона находится в прямой зависимости от марки и количества используемого цемента, а также от прочности самого наполнителя. В то же время теплоизоляционные свойства бетона находятся в обратной зависимости от этих показателей. Поэтому, в зависимости от конкретных эксплуатационных требований по использованию бетона, опытным путем находят оптимальное сочетание этих характеристик.

Немаловажное значение при изготовлении бетонной смеси имеет величина соотношения воды и цемента. В среднем для изготовления оптимальной смеси пористого и крупнопористого бетона с крупным наполнителем эта величина примерно составляет 0,5, с колебанием в ту или иную сторону в пределах 0,1. Широкое применение в современных строительных технологиях получили, так называемые, ячеистые легкие бетоны из газо- и пенонаполнителей.

Специальные марки бетона

Специальные марки бетона адаптированы к экстремальным эксплуатационным условиям. В зависимости от специальных добавок они обладают жаростойкими, кислоустойчивыми, гидротехническими свойствами, могут быть устойчивы к радиации и так далее. Также специальные марки бетона могут обладать сочетанием некоторых из этих свойств.

Например, гидротехнический бетон, используемый в подводных конструкциях (сваи мостов, плотины и тому подобные сооружения), должен обладать высокой водонепроницаемостью, устойчивостью к перепадам температур, коррозии и к химически агрессивной среде. Для его изготовления применяют специальные виды цемента с гидрофобными и минеральными добавками.

В конструкциях, подверженных длительному воздействию высоких температур, используют жаростойкий бетон. В зависимости от предельных температур, выше которых происходит деформация и нарушение функциональных свойств бетона, жаростойкий бетон разделяют на три группы: жароупорный (эксплуатируется в температурном режиме не выше 1500-1600°С), огнеупорные (рабочие температуры в диапазоне 1500-1770°С) и высокоогнеупорные (выше 1770°С).

Кроме выше перечисленных видов бетона, в промышленности применяются и другие виды бетона со специальными свойствами. Это силикатные, кислостойкие, радиационно-устойчивые, в состав которых входят различные горные породы, сплавы металлов и другие специфические наполнители.