Экструдированный вспененный полистирол (ЭППС, XPS) производится из полистирола методом пропуска его через экструдер. В итоге все гранулы утеплителя имеют одинаковую толщину и размеры, нежели чем как у обычного пенопласта. Также в изоляции из экструдированного пенополистирола ячейки расположены равномерно и с одной и той же плотностью, поэтому если от плиты отломить часть, то разлом будет ровным. ЭППС может применяться не только для строительства зданий, но и для укладки дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов.
Одно из лучших качеств экструдированного вспененного полистирола – способность не впитывать в себя влагу благодаря закрытым порам. Вода если может попасть, то только в самые крайние ячейки утеплителя на основе ЭППС, а дальше для нее прохода нет. Поэтому его разрешается использовать в местах, подверженных воздействию повышенной влажности. Плиты имеют низкий коэффициент теплопроводности – от 0,029 Вт/(м·К), за счет чего и пользуются спросом. Такая характеристика достигается из-за большого количества воздуха или газа в гранулах – 98% ото всей массы утеплителя. Теплоизоляция из экструзионного вспененного полистирола легко переносит значительные перепады температур, поэтому применяется для отделки зданий снаружи или ограждающих конструкций.
Также утеплитель из ЭППС обладает отличной плотностью и прочностью на сжатие, из-за чего его используют для заливки под бетонную стяжку и строительство дорог. Под воздействием нагрузок он не продавится и не сдвинется с места. Экструдированная теплоизоляция имеет небольшой вес, благодаря чему проводить монтаж можно даже одному человеку. Утеплители из экструзионного пенополистирола различаются не только размерами и плотностью, но и степенью пожароопасности. Многие плиты имеют степень Г4, то есть наивысшую. Приобретая такой материал, ни в коем случае нельзя применять его вблизи источников огня или высоких температур.
Есть утеплители ЭППС с более низкой степенью Г1 из-за добавления в их гранулы углекислого газа. В случае попадания на плиту огня она начнет плавиться, но быстро приостановит этот процесс. Такая теплоизоляция из ЭППС горит только при постоянном воздействии на нее пламени. Используют экструдированный вспененный полистирол для утепления полов, стен, крыш, фасадов, цоколя, фундамента, дорог, труб, подвалов, балконов, лоджий и многого другого. Причем материал основания для крепления плит может быть практически любым: древесина, бетон, газобетон, кирпич, пеноблок и так далее.
«Как только узнал, что такое ЭППС и какие у него характеристики, сразу же решил выбрать его в качестве утеплителя. Да и отзывов положительных о нем много и цена мне показалась вполне доступной. Купил изоляцию Технониколь толщиной 50 мм. Отделывал ей стены снаружи. Все работы провел своими руками, так как это очень просто – плиты легкие, на клей ложатся хорошо, крепко. После укладки теплоизоляции покрыл ее декоративной штукатуркой. Смотрится красиво и стены перестали сыреть».
Кирилл Вербовой, Самара.
«Обычно пользовался изоляцией из минеральной ваты для отделки снаружи, но недавно увидел отзывы об ЭППС и что пенополистирол – современный утеплитель отличного качества. Решил выбрать Технониколь с толщиной 50 мм. Утеплял стену в 2 слоя, так как, судя по мнениям специалистов, так намного лучше и будут закрыты все стыки первого. Все удалось сделать довольно быстро, плиты легко крепятся с помощью клея и дюбелей. Каждая имеет специальную Г-выемку, благодаря чему они еще надежнее устанавливаются, и исключается вероятность возникновения мостиков холода. В доме стало заметно теплее и угол, который раньше всегда покрывался плесенью, впервые был сухим весь зимний сезон».
Геннадий Король, Уфа.
«Как же много отзывов в последнее время слышал о пенополистироле 50 мм. Наверное, только из-за этого и решил выбрать его. Тем более что цену ЭППС утеплитель имеет вполне доступную. Отделывал им стены гаража снаружи. Вначале сомневался, что хватит толщины 50 мм, но, как оказалась, вполне достаточно. Даже в лютые морозы гараж перестал сильно промерзать и машину стало намного проще заводить после длительного простоя».
Александр Попов, Санкт-Петербург.
«Давно хотели утеплить лоджию, но не знали чем. Прочитали отзывы о многих утеплителях и больше всех понравился экструзионный пенополистирол, так как имеет низкий коэффициент теплопроводности и малый вес. В итоге смогли все сделать сами. Крепили плиты утеплителя из ЭППС толщиной 50 мм клеем и пластиковыми дюбелями на потолок и стены. Прошло 2 года, держится все отлично, ничего не отошло. На лоджии стало заметно теплее. В общем, довольны результатом».
Людмила Ставриченко, Москва.
«Раньше уже пользовался экструдированным вспененным полистиролом и поэтому недолго думал, какой утеплитель выбрать для ремонта фундамента и цоколя. Из-за очень легкого веса ЭППС можно устанавливать одному, без чьей-либо помощи. Закрепляются плиты клеем и дюбелями, стыков почти нет, так как на краях сделаны специальные Г-выемки. После отделки закрыл все сайдингом, так как утеплитель из ЭППС боится солнечных лучей. Прошло чуть больше двух лет и проблем пока никаких не заметил. Плиты все на месте, в подвале тепло».
Михаил Скворцов, Омск.
Описание преимуществ и недостатков
Положительные качества утеплителя из экструдированного вспененного полистирола:
Ко всему этому во время работы с ним не требуются средства защиты, как, например, маска и перчатки, так как он не содержит раздражающих компонентов и пыли. К основному недостатку утеплителей из ЭППС в некоторых случаях относят характеристику паропроницаемости – она у него очень низкая, в несколько раз хуже, чем у обычного вспененного полистирола. Если такими плитами планируется отделывать помещение изнутри, то обязательно потребуется хорошая вентиляция для вывода излишков влажности. Также нельзя допускать попадания на теплоизоляцию из ЭППС солнечных лучей, так как они деформируют материал. При возгорании не следует вдыхать выделяемый дым, так как он является токсичным и опасным для здоровья.
Стоимость
Таблица цен, по которым можно купить экструдированный пенополистирол:
Модель ЭППС | Размеры плиты, мм (длина/ширина/толщина) | Количество м2 в 1-ой упаковке | Цена за 1 упаковку, рубли | ||
Пеноплэкс | Фундамент | 1200х600х50 | 5,76 | 1470 | |
1200х600х100 | 2,88 | 1500 | |||
Комфорт | 1200х600х50 | 5,04 | 1250 | ||
1200х600х100 | 2,88 | 1420 | |||
Скатная кровля | 2400х600х150 | 2,88 | 1200 | ||
Технониколь | Carbon Eco | 1180х580х50 | 5,48 | 1300 | |
Carbon Eco Fas/1 | 1180х580х50 | 5,47 | 1320 | ||
Carbon Eco 400 SP Шведская плита | 2360х580х100 | 5,48 | 2720 | ||
URSA | XPS-N-III-L Г4 | 1250х600х30 | 9 | 1300 | |
1250х600х100 | 3 | 1560 | |||
XPS-N-V-L Г4 | 1250х600х50 | 6 | 1860 |
Во время монтажа утеплителя из экструдированного вспененного полистирола нельзя использовать вещества, содержащие сильные кислоты, растворители (ацетон) и щелочи. Прежде чем приобрести ЭППС, следует убедиться в его качестве, все ячейки должны быть одинаковыми и равномерно расположены. Плиты ЭППС обязательно нужно закрыть мелкой сеткой для защиты от грызунов (мышей). Температура эксплуатации должна находиться в диапазоне от -100 до +75°C.
Одно из устойчивых заблуждений гласит, что любые материалы с закрытопористой структурой, например пробка, различные пенопласты, полиэтилены, полиуретаны и т.п., способны улучшить акустические свойства ограждения от воздушного шума (разговор, телевизор, пылесос и т.д.). Однако если оклеить подобным материалом общую с соседом стену или потолок, ожидаемого эффекта не получится, хотя его технические характеристики обещают эффект звукоизоляции до 15-20 дБ. И даже увеличив толщину слоя до 50 мм, вы только зря потратите немалые деньги, но вряд ли добьетесь звукового комфорта.
Дело в том, что эти материалы предназначены не для улучшения акустики помещений вообще, а для изоляции от ударного шума (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).
Для уточнения влияния материала заполнения перегородок на их звукоизоляцию было проведено исследование изоляции воздушного шума каркасно-обшивной перегородки из гипсокартонных листов с заполнением воздушного промежутка экструдированным пенополистиролом.
Следует отметить, что при использовании в качестве заполнения каркасно-обшивных перегородок относительно жестких материалов типа пенополистирола, фенольно-резольного пенопласта и т.п. звукоизоляция серьезно уступает перегородкам с заполнением пористо-волонистыми материалами, такими, как минераловатные или стекловолокнистые маты и плиты.
Кроме того, тепло- и звукоизоляция связаны весьма тесно, так как большинство утеплителей (минеральная вата) являются одновременно и звукоизоляторами. Правда, специализированные шумопоглощающие материалы из того же исходного сырья производятся по несколько иной технологии и обладают большей эффективностью, нежели обычный утеплитель.
Проведенные акустические испытания образцов экструзионного пенополистирола показали, что по значениям величин динамических характеристик они относятся к классу звукоизоляционных прокладочных материалов.
Применение звукоизоляционных прокладок, изготовленных из указанного материала толщиной 20-30 мм, в конструкциях плавающих стяжек с поверхностной плотностью плиты не менее 100 кг/м 2 обеспечивает индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием ΔL nw = 21 дБ , что в большинстве реальных случаев позволяет выполнить нормативные требования, предъявляемые к изоляции ударного шума.
Увеличение толщины слоя экструзионного пенополистирола с 20 мм до 30 мм и выше, представляется нецелесообразным и необоснованным экономически из-за достаточно высоких значений динамического модуля упругости указанного материала (значения индексов снижения уровня ударного шума под перекрытием почти совпадают друг с другом).
Наиболее интересным для практического применения может оказаться комбинированная конструкция звукоизоляционного слоя, состоящая из слоя экструзионного пенополистирола толщиной не более 20 мм и слоя геотекстильной подосновы, укладываемой между слоем ЭППС и несущей плитой перекрытия. Такая конструкция плавающей стяжки, как установлено в результате проведенных лабораторных измерений, позволяет, обеспечит индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием ΔL nw = 28 дБ .
Для эффективного использования звукоизоляционных прокладок из экструзионного пенополистирола необходим правильный выбор соотношения между толщиной слоя изоляционного материала и нагрузкой (массой стяжки) с тем, чтобы резонансная частота колебаний стяжки лежала ниже 100 Гц. При этом относительно высоком динамическом модуле упругости и низкой сжимаемости материала увеличение нагрузки на звукоизоляционный слой в 1,5 - 2 раза позволяет снизить частоту резонанса конструкции ниже указанных 100 Гц, что в свою очередь позволит увеличить и индекс изоляции ударного шума на 2-3 дБ.
Оптимальное соотношение толщины звукоизоляционного слоя и нагрузки пола должны выбираться в каждом конкретном случае в зависимости от назначения междуэтажного перекрытия и требуемой изоляции как ударного, так и воздушного шума.
Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.
Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.
В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.
Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.
Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.
Достоинства экструдированного пенополистирола:
Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:
Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если , возможно , плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.
Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75 о С). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.
Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется , отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.
Используется для утепления:
Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.
Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.
Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м 2 .
Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.
Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75 о С. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.
В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.
С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.
Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.
Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.
Правила выбора:
Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.
Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.
Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.
Используются утеплители:
Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа
Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м 2 .
Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.
Модель/Характеристики | URSA XPS N-III | URSA XPS N-III-G4 | URSA XPS N-V |
Теплопроводность | 0,032 Вт/мК | 0,032 Вт/мК | 0,033 Вт/мК |
Температура применения | от -50 до +75 | от -50 до +75 | от -50 до +75 |
Водопоглощение | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа | 0,3% от объема за 24 часа |
Коэффициент паропроницаемости | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа | 0,004 мг/мчПа |
Прочность на сжатие | 25 т/м² | 25 т/м² | 50 т/м² |
От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.
Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.
Выделяют следующие виды изделий:
Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.
Характеристики/Модель | Техноплекс | Carbon Eco | XPS 35-300 | Prof | |
Теплопроводность | 0,032 Вт/мк | 0,029 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | 0,028 Вт/мк | |
Плотность | от 26 до 35 кг/м³ | 26-32 кг/м³ | 35 кг/м³ | 30 кг/м³ | |
Прочность на сжатие | 200 кПа | 250 кПа | 400 Кпа | 300 кПа | |
Водопоглощение | 0.2% | 0.2% | 0.2% | 0.2% | |
Огнестойкость | Г4 | Г4 | Г4 | Г4 | |
Диапазон температур | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | -50 … +75 °С | |
Паропроницаемость | 0,01 мг/мчПа | 0,011 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа | 0,01 мг/мчПа |
– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?
Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.
– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?
Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.
Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.
– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?
Нет, материал при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.
– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?
Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.
Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции в частном домостроении, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджии, полов по грунту и фундаментов частных домов.
Показатели |
ТЕХНОПЛЕКС |
---|---|
Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м*°С), не более |
|
Расчетные значения теплопроводности А и Б, Вт/(м*°С) |
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа |
|
Предел прочности при статическом изгибе, кПа, не менее |
|
Водопоглощение по объему, %, не более |
|
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) |
|
Удельная теплоемкость, кДж/(кг*°С) |
|
Модуль упругости, МПа |
|
Плотность исходная, кг/м 3 , в пределах |
|
Группа горючести |
|
Температурный диапазон эксплуатации, °С |
от -70 до +75 |
Длина, мм |
|
Ширина, мм |
|
Толщина, мм |
20,30,40,50, |
наличие "L" - кромки предотвращает появление "мостиков холода", улучшает скрепление между собой
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1200х600х20 – 95,20 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х30-L – 138,30 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х40-L – 184,40 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L – 225,50 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х100-L – 496,00 руб./м2
Одной из важнейших проблем является возможное повреждение теплоизоляционных материалов грызунами.
Повреждения несъедобных предметов грызунами носят обычно случайный характер и вызваны необходимостью преодоления преград на пути к пище, воде, убежищу и являются результатом грызущей и роющей деятельности грызунов. Иногда повреждения материалов обусловлены исследовательским поведением грызунов.
Характер и размеры повреждений зависят от вида грызунов, их биологических особенностей. В тоже время вероятность повреждения материалов грызунами зависит от характера поверхности (гладкая или шероховатая), его твердости и структуры (пористая, вязкая, плотная и т.п.).
Повреждаемость теплоизоляционных материалов грызунами до сих пор остается актуальной проблемой и имеет большое практическое значение, так как в результате деятельности грызунов теплоизоляция зданий или технических устройств нарушается. Выступы, отверстия и щели на поверхности жестких материалов способствуют повреждающей деятельности грызунов. Для устройства гнезд на прилежащей к строениям территории грызуны используют различные материалы. Это может быть бумага, мешковина, проволока, резиновая оплетка электропроводов, теплоизоляционные материалы, дерево и т.п.
Зашита теплоизоляционных материалов от повреждений грызунами предполагает проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий. Уменьшение повреждаемости теплоизоляции может быть достигнуто нанесением на их поверхность лакокрасочных средств, чтобы сделать поверхность гладкой, созданием архитектурно-строительных систем или с помощью репеллентов, пропитывая материал веществом, которое отпугивает грызунов.
Существующие методы зашиты часто направлены на общее снижение численности грызунов и их воздействия на материалы, что уменьшает возможность повреждения, но не исключает его.
С целью зашиты пенополистирола, позволяющей максимально уменьшить его повреждаемость можно использовать различные архитектурно-строительные системы. Применение данной системы предусматривает внутреннюю и наружную облицовку пенополистирольных плит в виде цементно-песчаной или тонкослойной фасадной штукатурки по стальной сетке, облицовочного кирпича, отделка натуральным или искусственным камнем, что позволяет максимально уменьшить повреждаемость плит.
В качестве дополнительных мер по снижению воздействия на пенополистирольные блоки может применяться технология лакокрасочного покрытия пенополистирольных блоков, а также листов ГВЛ (ГКЛ) при внутренней отделке.
Уменьшение повреждаемости пенополистирольных блоков может быть достигнуто также с помощью репеллентов, которые оказывают отпугивающее воздействие на грызунов. Их применение возможно в виде порошков, растворов, суспензий, которые наносятся на поверхность плит с помощью кисти, валика или распылителя, а также добавлением репеллентов в пенополистирол в процессе формования блоков.
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:
Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, считаем, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем обыкновенный, гранулированный пенополистирол, если он является преградой на пути к возможным пище и воде.
Снижение численности грызунов, а также проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий предусмотренных архитектурно-строительной системой, могут значительно уменьшить воздействие грызунов на пенополистирол. Уменьшение повреждаемости пенополистирола так же может быть достигнуто нанесением на его поверхность лакокрасочных средств или с помощью репеллентов добавляемых в определенных пропорциях и консистенциях в/или на пенополистирол, что требует дополнительного изучения для получения наиболее полных выводов и заключений.
Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.
Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).
Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента,с последующим выдавливанием из экструдера.
К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.
В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:
Области строительства , в которых применяется экструзионный пенополистирол:
Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:
Недостатки экструдированного пенополистирола:
Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.
Недостатками экструдированного пенополистирола являются:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт |
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 Стандарт |
XPS CARBON 30-280 Стандарт |
XPS CARBON 35-300 |
XPS CARBON 45-500 |
XPS CARBON ДРЕНАЖ |
XPS CARBON ФАСАД |
XPS CARBON КЛИН 1,7 |
XPS CARBON КЛИН 3,4 |
|
Плотность, кг/м³ |
не менее 25 |
||||||||
Прочность на сжатие при 10% деформации, менее, кПа |
|||||||||
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа |
|||||||||
Теплопроводность при 25 °С Вт/(м* °С) |
|||||||||
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м К), не более |
|||||||||
Водопоглощение, по объёму, не более % |