Технология изготовления межкомнатных. Производство дверей из мдф

При производстве плит МДФ используется специальная стружка. Сырье на специальном оборудовании прессуется, в результате чего получается материал, служащий в дальнейшем для изготовления мебельных фасадов и межкомнатных дверей. Чтобы плита получилась прочной и надежной, в составе присутствуют смолы, а также ряд иных клеящихся компонентов с экологически чистым составом.

Сегодня направлением производства дверных конструкций занимаются многие компании. В целом процесс изготовления межкомнатных дверей МДФ имеет схожесть с технологией производства плит низкой плотности. Но имеет также и свои отличительные характеристики, которые также выступают достоинствами. В производстве плит МДФ не применяются токсичные вещества, формальдегиды, синтетические клеящие вещества, фенол, которые в дальнейшем выделяют вредные компоненты в окружающую среду и являются небезопасными для здоровья человека.

Во многом оборудование и технология обеспечивает склеивание волокон посредствам активизации природных свойств самой древесины. Под воздействием высокого давления компоненты выделяют лигнин - экологически чистое склеивающееся вещество. Именно поэтому производство межкомнатных дверей МДФ - одно из немногих, которое является полностью экологически чистым и безопасным.

Межкомнатные двери МДФ: от чего зависит конечная стоимость конструкции?

Стоимость на межкомнатные двери МДФ зависит от ряда факторов. В первую очередь, цена варьируется в зависимости от качества самой плиты, соблюдения технологии производственного процесса, толщины применяемого полотна. Существует также несколько типов полотна, которые и определяют конечную стоимость двери МДФ . О них поговорим более подробно.

По конструкции полотна двери МДФ делятся на 2 типа:

Щитовые двери . Внешне конструкция представляет собой цельное полотно. Чаще всего такие двери украшены разнообразными художественными вставками и орнаментами для повышения декоративных качеств. Каркас таких межкомнатных дверей МДФ может изготавливаться из различных материалов. Допускается также применение бруса. К каркасу крепятся непосредственно листы МДФ, а пространство между ними заполняется картоном или иным материалом.

Филенчатые двери. Данный вид отличается большей прочностью. Такая конструкция имеет в самом полотне дополнительную вставку, которая тоньше самой рамы. С помощью данной технологии изготовления дверей МДФ им придают не только повышенные характеристики надежности, но и расширяют декоративные возможности. Именно двери филенчатые чаще всего можно встретить в современных квартирах.

Вернемся к вопросу изготовления межкомнатных дверей из МДФ . Как и любая другая технология, она имеет определенные этапы. Только при соблюдении всех правил и последовательности можно получить качественные и надежные плиты. Если конструкция изготовлена из таких плит, Вы будете довольны межкомнатными дверями МДФ , установленными в Вашем доме или квартире.

Технологические этапы производства МДФ плит для межкомнатных дверей:

Бревна после специальной подготовки измельчаются до размеров щепки, после чего проходят промывку и полную очистку, прогреваются паром.
Повторный процесс размельчения, в ходе которого щепка превращается в волокнистую структуру, которая перемешивается со специальными клеящими веществами, смолами натурального происхождения.
Распределение волокон в специальных формах, предварительно сырье просушивается, а лишний воздух откачивается.
Распределение в формах волокон при помощи специальных роликов, предварительная прессовка, в ходе которой плита попадает в прессовочный станок.
Из станка плиты выходят непрерывным полотном, которое разрезается в нужных размерах, шлифуется и проходит финишную обработку.

Если технологический процесс изготовления дверей МДФ соблюден, Вы получите качественную конструкцию с продолжительным сроком службы и прекрасными эксплуатационными характеристиками.

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
натуральность материала;
цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
реализация через собственные розничные точки;
дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
производственный цех;
отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

через собственный склад-магазин;
через сеть строительных супермаркетов;
на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

сушильная камера – 35 тыс. руб;
ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

директор,
бухгалтер,
менеджер по сбыту,
5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

зарплата – 1 440 000;
налоги – 540 000;
аренда – 500 000;
коммунальные услуги – 60 000;
реклама – 120 000;
амортизация ОС – 52 750
резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.

Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.

Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.

На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:

Шпонированных.
Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
Изделий из массива.
Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
Ламинированных.
Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.

Состав филенчатой двери.

Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.

Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.

Специфика изготовления продукции

Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.

Дело в том, что для выпуска качественного продукта не каждая доска может использоваться. Поэтому такая дифференциация позволяет разграничить высококачественную древесину и низкокачественное сырье.

В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:

пилорама;
сушильная камера;
шипорезный станок;
прессы;
форматно-раскроечный станок;
фрезерный станок и т.д.

Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.

При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.

Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.

Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.

При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства , является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.

Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки – основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий.

Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см 2 (ГОСТ 23233-78).

Инновационная технология сотового заполнения сегодня используется в деревянных конструкциях, таких как двери, мебельные щиты, элементы интерьера помещений, транспортировочные поддоны, а также в самолетостроении и изготовлении спортивного инвентаря.

Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию.

Дверное полотно межкомнатной двери состоит из следующих деталей:

Каркас
Бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок)
Обшивка
Сотовый заполнитель

Для изготовления каркаса используются ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74.

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из ДСП – под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.

Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок.

Основная функция сотового заполнителя — заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.

Для изготовления обшивок применяется ТСН-40, ХДФ кашированое декоративной пленкой. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Заготовки , после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре.

Погонажные профильные изделия.

Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование.

Все операции технологического процесса выполняются на высокотехнологичных станках импортного и отечественного производства.

В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.

Художественная обработка стекла

Прежде, чем придать каждой индивидуальность и неповторимость, наши дизайнеры разрабатывают оригинальный дизайн для каждой модели. При этом покупатель может принять непосредственное участие в создании нужного ему рисунка или орнамента. Мы имеем возможность воплотить любую Вашу фантазию в реальность.

Для этих целей на участке изготовления стекол применяются два вида технологии художественной обработки стекла.

Матирование. Это пескоструйная обработка заготовки нужного размера в специальных камерах или обработка стекла матировочной пастой. Различают сплошное матирование, и с рисунком. В последнем случае, для того, чтобы рисунок был выделен на общей площади стекла, используется трафарет необходимой формы.
Фьюзинг. Это процесс спекания предварительно вырезанных из стекла фрагментов рисунка на подложке. Для этих целей применяются высокотемпературные печи. Элементы рисунка и подложки вырезаются из специального стекла различных цветов.

Другие материалы:

Межкомнатные двери являются обязательным элементом в интерьере, который помогает в изолировании комнат, распределении запахов и шумов. Стоят качественные двери немало, поэтому особенно повезло тем, кому знакома технология изготовления межкомнатных дверей своими руками, так как это даст возможность значительно сберечь свои средства.

Как сделать дверь своими руками?

Виды

Прежде чем приступить к описанию процесса изготовления, стоит рассмотреть возможные варианты дверей. Фанерные изделия сделать несложно, а вот из стекла и дерева – посложней. Для этого потребуется специальное оборудование, а также опыт проведения работ. Главными видами полотен для разделения комнат на сегодня являются:

Филенчатые межкомнатные двери выделяются отличной звукоизоляцией и легким весом. Сделать их своими руками непросто, так как они имеют достаточно сложную конструкцию и технология их создания не очень простая — они состоят из:

рамы, в которую вставлены стекла;
и филенки, представляющей собой щиток, как показано на фото.

Щитовые межкомнатные двери можно назвать универсальными, так как они прекрасно подойдут и как входные, и как для разделения комнат. Выполнены они из щита, облицованного пластиком или фанерой. Такой тип представляет собой несложную конструкцию, и отличается отличным качество и приемлемой стоимостью.

Типы покрытий

Двери могут быть покрыты такими видами покрытий, как:

ламинирование;
окрашивание;
шпонирование;
и тонирование.

Самые простые из них покраска и тонирование.

Для покраски понадобится один, а порой и несколько слоев краски. Причем качество работы напрямую зависит от применяемых видов краски и используемого оборудования.

Что касается тонирования, то в этом случае для покрытия применяется прозрачный или полупрозрачный лак. Такой способ поможет идеально передать фактуру деревянной основы, как видно на фото. Но для мягкого дерева такой вид покрытия нежелателен, так как может оставить на поверхности небольшие вмятины и царапинки.

Процесс ламинирования состоит в нанесении пластиковой или бумажной пленки при помощи напрессовывания.

Статья по теме: Правильное удобрение почвы

Шпонирование заключается в нанесении пленки из дерева, толщина которой составляет 1 мм, на дверное полотно.

Инструменты и материалы

Чтобы приступить к производству филенчатых межкомнатных дверей, потребуются не только специальные знания, но и соответствующий опыт. Но существует такой вид изделия, для изготовления которого потребуется:

отвертка;
кухонный нож;
ножовка;
рулетка;
наждачная шкурка покрупнее.

Что касается материалов, то понадобится приобрести:

три доски толщиной 50 миллиметров;
5 реек для каркаса (2 подлиннее и 3 коротких);
ДВП, количество которого зависит от размера полотна;
клей и саморезы;
материалы для отделки, которые подбираются в зависимости от дизайна будущего изделия;
фурнитура на выбор.

Основные этапы

Наименьшие затраты понадобятся при реконструкции полотен, находящихся в вашем помещении. Для этого:

снимите их с петель и уложите на поверхность поровней, к примеру, стол;
затем снимите всю имеющуюся фурнитуру, а именно ручки, петли и если есть замок;
перед началом основных работ, следует определиться, какого результата вы хотите достичь и какое изделие получить в результате своей работы. Это может быть изделие со сплошным дверным полотном, а может быть с оконным переплетом, как показано на фото;

Определившись с тем, к чему вы будете стремиться, можно приступать к основным работам. Для начала и в первом и во втором варианте нужно убрать всю старую краску, руководствуясь видео. Для этого подойдет наждачная бумага или шлифовальная машинка. Чтобы убрать такие дефекты как трещины, щели и дыры прекрасно подойдет шпатлевка. Следует еще смазать поверхность антисептиком, что поможет при дальнейшем покрытии полотна одним из жидких материалов.

Делаем разметку руководствуясь видео. Для этого возьмите линейку и угольник, а также маркер или карандаш. Со всех сторон полотна необходимо сделать определенные отступы: сверху более 160 миллиметров, снизу – более 500 мм, по сторонам – по 105 мм;
Теперь понадобится дрель. Ею необходимо сделать 5-7 отверстий в разметках по углам, при этом учитывается шаг 3-5 мм. Вырезаем ножовкой, наблюдая, чтобы места среза были обязательно прямыми;
Полученный фрагмент после выпиливания вынимаем и вставляем смазанные столярным клеем деревянные рейки между фанерой. Если при этом будут мешать картонные ребра, то попробуйте немного их выломать при помощи пассатижей. Полного высыхания клея ожидать не стоит, сразу же берите молоток и небольшие гвозди и прикрепите все рейки;
Придать полотну оригинальный вид помогут декоративные элементы. Если у вас имеются трафареты и контрастные краски, то самое время ими воспользоваться. Также прекрасно помогут виниловые наклейки, которые можно регулярно менять на новые, тем самым обновляя дизайн;
Если двери изготовлены из ПВХ, то новый вид им придаст цветная самоклеющаяся пленка. Также их можно просто покрасить акриловой краской, продающейся в баллончиках. Но прежде чем приступить к покраске, стоит провести пробу на торце;
Дверь из стекла можно декорировать при помощи витражной пленки, или раскрасить своими руками. Для второго варианта можно заказать трафарет по своему эскизу и сделать рисунок на стекле. Стоит обращать внимание на штапики, поддерживающие стекло, так как они периодически расшатываются и могут привести к выпадению стекла.